TPU弹性体与其他材料的比较,聚醚型TPU的拉伸强度和伸长率远优于聚氯乙烯塑料和橡胶，此外TPU在加工过程不加或加入很少助剂，能满足食品工业要求，这也是其他材料如PVC、橡胶等难以办到的。TPU的性能强烈地受到微区形态的影响。在加热或处理TPU期间，发生相混合，而在快速冷却时，出现相分离。TPU的分离过程（脱混过程），由于其高粘度，决定于时间。而TPU的力学性能又强烈地关系到与时间有关的微区形态。因此，为了获得比较好性能，TPU应进行后硫化。后硫化条件随TPU材料变化，TPU达到比较好性能可以室温贮存一周或高温下硫化以便缩短时间周期。TPU为一种强极性的高分子材料，和非极性矿物油的亲和性很小，聚氨酯电缆中又以聚酯系列的产品耐油性较佳。南通哪些聚氨酯TPU产品介绍

近年来，除了传统的无机阻燃剂，大量的新型无机阻燃剂被科研工作者陆续开发出来用于TPU阻燃。 无机阻燃剂添加到TPU中除了具有强化碳层和催化成碳的功效之外，一些含特殊金属离子的无机化合物还同时具有很好的抑烟效果，在环保方面有其优势，因此也是越来越被人们所关注，但无机粒子与有机高分子TPU的相容性并不好， 添加量一般都比较低，大量添加则会损伤TPU的力学性能。无机类阻燃剂主要有含铝、硼、硅、镁、钛等元素的无机化合物。无机类阻燃剂的阻燃机制主要是以降低TPU燃烧时所产生的热量或是提高碳层强度和隔热效果的途径来达到阻燃的目的。镇江本地聚氨酯TPU品牌为了保证产品的性能，防止熔融过程中水气化产生气泡，TPU颗粒在加工前需要干燥。

TPU在电线电缆中的应用

TPU在电线电缆中的应用主要是用做线缆护套，线缆护套是保护内部的绝缘部分不受外部环境中的气候和水分的影响以及对外部的摩擦等物理伤害.热塑性聚氨酯（TPU）正在逐步取代PVC及合成橡胶线缆，因为热塑性聚氨酯弹性（TPU）体具有良好的耐磨性、机械强度高、耐水解性能好、奶油性能、奶弯曲疲劳、抗微生物、低温柔韧性好、良好的耐候性，所有这些特性都增加了此种电缆的耐用性和使用寿命，特别是在一些环境要求苛刻的应用场合，比如户外气候条件下使用，需要在岩石上拖曳，需要在水中长期浸渍的线缆，热塑性聚氨酯（TPU）的线缆护套都是

TPU/PA6（尼龙6）塑料合金 尼龙6是尼龙中性价比比较好、用途**广的工程塑料。PA6具有强度高、耐腐蚀、耐油和自润滑性优良等特点，但存在冲击韧性不高、吸湿性较大缺点。因而限制了其应用领域。TPU弹性体具有**度、高弹性、高耐磨性等特点，但存在耐温性不高的缺点?？PU/PA6工程塑料综合了上述两种材料的优点，克服其缺点，将是一种新型高性能复合材料。在汽车工业具有***的应用价值。 TPU塑料合金和TPU橡胶复合材料均具有可回收再利用优点，目前我国已有5000多万辆废旧车辆，每年将有1000万辆旧车需进行改造和作废。欧美先进国家对汽车工业用塑料件明确提出了可回收率指标和可利用率，要求汽车塑料可回收率达到95%以上、可利用率达到90%以上。我国发改委、科技部、环保局联合制定了汽车部件回收利用技术政策“到2017年我国汽车可回收率要求达到95%以上、可利用率达到85%”。TPU是一种可回收的热塑性弹性体，但是目前TPU在我国汽车工业上的年消费量只有3万t左右，TPU塑料合金等复合材料无疑给新型TPU弹性体材料在汽车上的应用提供了新的巨大市场机遇。TPU无以伦比的硬度，低温柔韧性，耐磨性，耐环境和耐候性，这些特性都延长了线缆的耐久力和使用寿命。

PU热塑性弹性体配方体系组分众多，由于各组分结构性质差异，机理不明确，给阻燃处理带来了不小难度，在使用过程中也会存在很大的安全隐患，这给TPU产品的使用带来了一定的局限性。阻燃TPU是一种很独特的材料，TPU阻燃难题仍需大家在选材、配方、工艺方面多做工作。总体而言，建议选用液体阻燃剂，降低硬度的同时提高阻燃性，减少粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性，利用相容剂提高阻燃剂与基材的相容性，改善析出并大幅提升机械性能;工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散，提高阻燃效率，改善外观;采用新型有机硅系阻燃剂，凝聚阻燃机理，形成抗氧化性极强的裂解炭层，提高阻燃效率。由于tpu材料无毒害、无刺激性，而且具有非常好的相容性，一般被用于医疗卫生领域，生产一些医疗器材。镇江本地聚氨酯TPU品牌

TPU发泡材料与各种橡胶、塑料兼容性极高，可依配方基材的不同，调配出不同特性及功能的产品。南通哪些聚氨酯TPU产品介绍

伊朗的科学家们使用废弃食用油和塑料废料的混合物来制造多元醇。生物基多元醇也可以通过油的酯交换反应来制备。粗甘油是用过的食用油制备生物柴油的酯交换过程的主要副产品，但它杂质含量很高，含有水、甲醇和?；视王サ取Ｒ虼颂岽克诰蒙鲜遣豢尚械摹８髦址暇伤芰弦部梢杂美床嘣?，通过糖酵解反应。该团队在回收三种不同的塑料废物--PET、PU和BPA--的过程中，使用了来自粗甘油和环氧化废食用油的多元醇，结果产生了具有不同粘度和羟值的新型生物基多元醇。废物首先在二甘醇中解聚，然后与PGL和EUO的加热混合物在磁性纳米粒子催化剂的作用下进行反应。然后将这些新的生物基多元醇与商业多元醇混合以20％、40％和60％的比例混合，并与异氰酸酯反应来产生聚氨酯泡沫。泡沫的表观密度随着生物基多元醇含量的增加而增加，高粘度会抑制气泡生长。用20％和40％的生物基多元醇混合物制成的泡沫，与相对刚性泡沫样品相比，在保温、形态和受热下的机械性能方面有着“微不足道的变化”。在60%时，气泡结构出现了部分变形，受热下的机械性能发生了比较大的变化。南通哪些聚氨酯TPU产品介绍