TPU是种常见的材料，名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，这种材料能在定热度下变软，而在常温下可以保持不变。TPU具有很强的高张力和高拉力，是种成熟的环保材料，无毒无危害，可回收再生利用，那么使用TPU材料的注意事项都有哪些呢？1、挤出加工：L/D比在20-30之间，紧缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机适合于TPU加工，螺杆及料管的空隙约为0.1-0.2mm，螺杆转速设定于25-60rpm范围。2、注塑加工：因为TPU在融熔时具有高粘度，在料管里简单发生高剪切力而损坏TPU自身的物性，所以一般选择螺杆长径L/D比16-20左右、紧缩比为2.0-25的注塑机比较适宜。3、TPU原料上**粉:0.2-0.5%色母粒:1-4%。4、TPU材料烘干：因为TPU易吸湿及易水解特性，未充沛烘干的TPU质料易导致加工困难，加工前必须进行充分干燥。若用色粉或色母染色，必须与TPU本性粒子充沛混合后，一同进行干燥。一般选用循环空气干燥器或除湿干燥器烘干TPU，根据硬度的不同，烘干温度为80-110℃，时间为3小时左右。在合成TPU过程中，需对原料进行除水，在 TPU 聚合期间含少量水，消耗异氰酸酯，并对产品性能产生重要的影响。常州哪些聚氨酯TPU品牌排行榜

TPU作为弹性是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这可从它的刚性看出来，TPU的刚性可由其弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1～10MPa、TPU在10~1000MPa，塑料（尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚甲醛）在1000～10000MPa。TPU的硬度范围相当宽，从邵尔A60~D80，并且在整个硬度范围内具有高弹性。TPU在很宽的温度内-40～120℃，具有柔性，而不需要增塑剂。TPU对油类（矿物油、动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力。TPU还有良好的耐天候性、极优的耐高能射线性能。众所周知，耐磨性、抗撕裂性、屈挠强度都是优良的。拉伸强度高、伸长率大，长期压缩长久变形率低等都是TPU的***优点。附近聚氨酯TPU生产厂家在我国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广。

tpu在电线电缆行业的优势，众所周知充电线缆对环境有一定的使用要求。因充电汽车线缆长期暴露在室外，会遇到日光照射、潮湿、冷冻等，因此需要电缆材料具备抗UV、耐低温性，并且还得有一定的柔软性以及要求耐高温、耐老化性能，在燃烧时具有无卤阻燃和低烟密度。而热塑性弹性体成员TPU材料正好都满足这些条件，下面给大家简单介绍热塑性弹性体TPU材质在充电线缆的应用优势。电缆护套指的是电缆的 外层，也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用，防止绝缘受潮，使内部不受机械伤害等。因此，电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求。 TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是一种比较特殊的弹性体，硬度范围很宽，并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性;另外，TPU比重低，只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制备更多产品，更经济。

裂痕是TPU制品的致命现象，通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时，此部位常发生不易看出的细裂纹，这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下： 1.脱模困难；2.过度充填；3.模具温度过低； 4.制品构造上的缺陷。 要避免脱模不良所致的裂痕，模具成型空间须设有充分的脱模斜度，顶针的大小、位置、形式等要适当。顶出时，成品各部分的脱模阻力要均匀。过度充填，是因施加过大的注射压力或材料计量过多，使制品内部应力过大，脱模时造成裂痕，在此状态下，模具配件的变型量也增大，致使更难脱模，助长裂痕（甚至破裂）的发生，此时应降低注射压力，防止过度充填。浇口部位常易残留过大的内部应力，浇口附近易脆化，特别是直接浇口的部分，易因内部应力而破裂。无异味无毒TPU都是耐油易热封，无异味无毒的材料。十分耐油、耐磨、耐高温、弹性好。

阻燃TPU的等级如何划分？TPU的阻燃等级与普通电线产品相同，分为质量V1和普通v2。换言之，TPU的温度不会长期超过80℃，也就是说，TPU的使用寿命不会因其耐高温性而严重降低。还有耐热TPU，可以承受130℃的高温。此外，还有玻璃纤维改性TPU，具有很高的耐热温度。无卤阻燃TPU聚氨酯原材料分为聚酯TPU/聚醚TPU，硬度：71a-95a，加工级别可分为：注塑加工/挤出加工，颜色：黑/白/本色/透明，表面效果可亮/半雾/雾，质量：无尘、无沉淀、耐寒、耐水解，耐油、耐磨、耐候、阻燃等级：ul94-v0/V2，线路可通过VW-1（垂直燃烧不滴水）试验。目前电线电缆行业大多数采用的阻燃TPU，大多要求不含卤素。鉴于卤素的毒性，业内大多采用无卤阻燃剂。江苏工业聚氨酯TPU多少钱

Tpu热熔胶膜的柔软性也非常好，非常适合服装类材料的使用。除了柔软性，它的耐水洗性能也是非常棒。常州哪些聚氨酯TPU品牌排行榜

产生高分子量的TPU条件。在第一步反应中，低聚物二醇和过量二异氰酸酯反应生成氨酯键，从而形成端异氰酸酯基的线型链，其分子量和熔融黏度较低，便于与扩链剂混合。在第二步反应中，加入扩链剂与端异氰酸酯基预聚物反应，进一步使预聚物分子结合成氨酯键，从而产生高分子量的TPU。 半预聚体法与预聚体法差别不大，它是将计量的低聚物二元醇和二异氰酸酯同时投入反应釜中，进行搅拌升温，当温度升至70~75℃时投入计量的二元醇扩链剂，迅速搅拌5~10 min后，温度达100~105℃时倒入涂有脱模剂的瓷盘中，放入烘箱中80 ℃下（10~22 h)后形成生胶，再经破碎即得到TPU成品。在间歇合成法中，根据原料的计量混合方式可分为手工计量法和机械计量法两种。手工计量法适合小批量生产，TPU产品的加工性能和力学性能不稳定，但设备、工艺和操作都简单；机械混合法适合大批量生产，计量准确，混合均匀，TPU产品的加工性能和力学性能比较稳定，但设备投资高，操作复杂。 1）手工计量法 手工计量法是 简单的合成TPU方法，其过程一般包括原料的称量、混合、注盘、硫化、造粒。设备有不锈钢反应釜、电动搅拌器、物料盘和破碎机。常州哪些聚氨酯TPU品牌排行榜