TPU在某些特殊的场合下,为了降低聚氨酯弹性体的摩擦系数,进一步提高耐磨性,需在聚氨酯弹性体中加入减磨剂,如硅油、二硫化钼、二硫化钛、石墨和四氟乙烯等,这种改性材料具有自润滑性能,用作轴承、轴套等部件,有很大经济意义。聚氨酯弹性体所用的润滑剂,主要用于热塑性和混炼型弹性体的加工过程中,常用的有硬脂酸及其盐类、石蜡类、硬脂酰胺类。TPU脱模剂脱模剂是生产三种类型聚氨酯弹性体制品时都离不开的操作助剂。聚氨酯是强极性高分子材料,它与金属和极性高分子材料的粘结力很强,不用脱模剂,制品很难从模具中脱出。常用的脱模剂有硅橡胶、硅酯、硅油、皂类以及石蜡等,也可以选用非极性高分子材料如聚四氟乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯、聚乙烯等材料制作模具,以免去擦涂或喷涂脱模剂工序。 TPU油墨主要优点:低粘度,良好的耐曲挠性,高光泽度,耐气候性,可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒。扬州哪些聚氨酯TPU供应商家
TPU塑胶原料概述与定义:工程塑料的定义就是可以代替金属制品的塑胶原料,它的耐温至少到达100度,比较高可以达到1000度,它本色重量很轻,有良好的刚性,通过改性可以达到很多种物理特性,一般的塑胶原料的来源都是以石油而提炼出来的化学品。是经过聚合反应得到的高分子树脂。加强工程塑料防火的添加剂有:卤素及非卤素(磷酸脂)防火剂。化学性能增强 :安定剂、抗氧化剂、表面处理改质剂。物理性能增强可添加::玻璃纤维、碳纤维、矿物质等 …。泰州耐热聚氨酯TPU多少钱由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度 耐高低温性,被广用作机械设备的输气、输油软管。
TPU具有优良的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2~10倍;断裂伸长率高达600%~800%,比天然橡胶高出300%。TPU的冲击强度比较高,密度为~~65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50~90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性。TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良好,耐热性也比较高,而模塑和加工成本低。与金属材料相比,TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比,TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点;与橡胶相比,TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。TPU耐候比较差,在太阳光下易发生老化降解,因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。
TPU的特性∶1、耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用,会引起其表面逐步磨损,因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异,较天然橡胶耐磨五倍以上,是耐磨制品优先的材料之一。2、拉伸性能拉伸强度高达70MPa,断裂伸长率可高达1000%。3、撕裂性能弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂,撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。4、屈折性能很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂,TPU制品在不同环境下都可以保持较好的耐屈折特性,为高分子材料中比较好选择之一。5、耐水解性能TPU在浑浊下耐水性能是良好的,1~2年内不会发生明显水解,尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3~4天,会完全分解,这是TPU适合作为环保材料的原因之一,需经常性与水接触之产品,则建议使用聚醚系列。 目前TPU已被广泛应用于﹕鞋材、成衣、充气玩具、运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料等。
TPU增塑剂主要用于聚氨酯混炼胶中,使用目的是增加混炼胶的可塑性,改善加工性能及硫化胶的低温性能,降低硫化胶的硬度及定伸强度。增塑剂的用量不宜过大,否则会降低硫化胶的耐磨性能。聚氨酯橡胶具有强极性,所以一般选用极性增塑剂。苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族醇酸类和其他树脂,如苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、磷酸三甲苯酯、苯二甲酸二丙二醇酯、三乙二醇二壬酸酯、古马隆-茚树脂等。有关试验结果表明:用癸二酸二辛酯时,硫化后有喷出现象;用古马隆树脂时,拉伸强度较高,长久变形小,但硬度降低明显;用亚磷酸三甲酚酯时,拉伸强度次于用古马隆树脂,但硬度降低较明显。 TPU的硬度为邵氏A10-邵氏D80,当硬度高于A85时仍能保持弹性,这是其他弹性体所没有的特性。南京应用聚氨酯TPU销售厂家
通过改变TPU各反应组分的配比,能得到不同硬度的产品,随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。扬州哪些聚氨酯TPU供应商家
TPU行业属于技术密集型产业,TPU及作为其原料的多元醇产品的开发生产涉及多个技术领域的基础理论、研究方法及测试技术,需要进行高分子科学、材料科学、化工工艺、化工设备等多学科的综合研究。行业技术的中心竞争力体现在聚合反应的控制技术、多元醇的合成技术、特种助剂的选用及产品生产工艺等多个方面。例如:聚合反应过程中对酸值、温度、催化剂等反应条件的不同控制会对TPU产物的微观结构和宏观性能产生实质影响。因此,使用不同技术的公司在产品质量与生产效率上存在较大差异。目前我国主流TPU生产技术主要有间歇法、双螺杆法、传送带法等生产工艺:其中间歇法由于设备投资小,批次之间质量不易稳定等原因,只适合小规模生产;而双螺杆法和传送带法均可进行连续反应,实现连续化生产,适用于大批量生产。 扬州哪些聚氨酯TPU供应商家
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