我们公司的愿景就是：致力于成为绿色涂装的先行者、践行者。针对涂装行业的难点、痛点，比方说：表面处理困难、长效保护效果不理想、施工周期紧张等等问题，为客户提供高性价比的综合解决方案。我们主要通过新装备和新工艺来达成目标。新装备就是对原来在外场无法进行打砂的部位使用表面处理机器人来进行进行喷砂，效率高，效果好。表面处理机器人沿用的是传统涂装工艺，虽然好但是有一定的局限性。比方说结构复杂部位或者天气状况不理想都无法进行正常施工。我们另外一个方向就是通过水处理+超耐涂料这种新工艺从根本上解决涂装的难点、痛点。这是个突破性的解决方案。酿酒储罐食品级防护，通过FDA标准守护舌尖安全。耐锈防腐涂料用量少

Challenge 难点? 由于该项目之前并未计划对压载舱进行维修，只是因为船检定期检验时发现大合拢焊缝涂层缺陷，提出相关整改要求。因此维修工作周期非常紧张，而且需要穿插在其他维修项目的间歇；? 该项目是一条20万吨级的好望角型散货船，船东公司作为美国有名气的航运公司对涂层防腐要求和船舶安全性能都有着极高的要求。该项目需要维修的大合拢焊缝分布于14个压载舱，工作量大且分散，普通的维修方案无法满足船东的需要；? 常规涂料必须使用喷砂的方式进行表面处理，石英类磨料已经禁止使用。使用钢砂作为磨料必须对整舱进行清洁，且易对原有完好涂层造成新破损。修船厂预估施工需要1个月以上的时间；福建带湿带锈施工防腐涂料咨询报价绿色融资敲门砖：采用环保工艺可获得银行利率优惠0.5%。

大合拢应用：目前，针对工厂有成熟可控的冲砂布局的工况，由于工艺和成本都相对可控，短期内不做推广应用。然而，对于大合拢焊缝和其他一些需要大量打磨除锈的工况（除锈至st3级别），由于这类施工需要耗费大量时间人力成本，而且受制于天气等客观条件的诸多影响，综合考量下来宽克超耐涂料的有着非常大的应用空间和价值：1.无论从实验室还是诸多现场的施工案例，宽克已经积累足够详实的数据，资料乃至证书文本，周到验证了宽克超耐涂料很的施工性能和质量保证！2.和集大量劳力进行打磨除锈的这种工艺方法相比，宽克超耐涂料除了通过试验证明有着更加牢靠的质量保证之外，从工厂格外关注的施工成本角度去考量，同样占据优势，下表是根据打磨拉毛在船厂里一个大家基本都认可的事实做出的统计，供参考。

Solution解决方案?使用动力工具手工打磨拉毛并除钢结构表面松散锈蚀和污浊物?直接在原有老旧涂层上手工刷涂和辊涂宽克?超耐RS500POutcome效果在两天的时间内完成打磨和辊涂工作，涂层固化时间短成膜性好，很缩短施工周期。Benefits优势宽克?超耐RS500P为无溶剂环氧，零VOC,无刺激气味，不会对环境和工人造成影响无需采用冲砂处理，减少环境污染和施工成本手工打磨处理后在潮湿的钢结构表面可以直接施工涂料，固化时间快表面处理简单方便，整个施工过程安全环保，施工时间缩短了12天，只用2天时间完成涂装过程，第三天场馆即恢复使用维修效果可视化：SGS检测报告佐证，防护性能数据说话。

Overview项目概述该项目的船东方福茂集团，总部位于纽约，在上海、香港设有分公司，利用地理及时差的优势，为其所管理的船队提供全球24小时不间断的监督和管理。旗下船运船队总载重量超过350万公吨以上，其船队规模及货物承载量均在美国处于先进地位。该集团董事长赵锡成祖籍上海，于1964年创建福茂航运公司长期专注于航运，贸易和金融等领域，成绩卓著，是中国造船行业的早期支持者。因一生贡献航业，2004年在纽约国外被列入“国际航运名人堂“。航修新范式：7-10天整船压载舱翻新，抢修不误航。广东耐油防腐涂料用量少

绿色施工双认证：零溶剂排放+DNV-GL资质，ESG评级加分项。耐锈防腐涂料用量少

宽克RA500M?耐湿性:性能超过任何所谓耐潮涂料,因此它被称为耐湿涂料。该产品可应用于任何湿度，高湿度、雨、水对涂料性能都没有影响。?无溶剂:100%固体含量,无通风,除湿或加热要求。在应用或贮存期间无火警危险。?节省成本:节省了大量的表面处理费用,辅助设备费用(除湿器,通风机,加热器等)减少等待时间(液舱在6-12小时内即可投入使用)。?可水下固化:减少使用等待时间。?无涂装间隔:维护项目的比较好选择。?兼容性:涂层与几乎所有的煤焦油环氧涂料或其他传统的压载水箱涂料兼容。?与所有环氧车间底漆兼容。?长效保护:玻璃磷片技术确保长期性能,寿命可达25年(提供保函),远远超过IMO/PSPC的要求。湿基板上的附着力测试结果远远超过了1300psi以上的工业规范(干砂喷丸)。?减少MIC风险(微生物引起的腐蚀)和硫酸盐还原菌的,因为它不含有溶剂。?优异的耐化学性。耐锈防腐涂料用量少

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