Challenge 难点? 由于该项目之前并未计划对压载舱进行维修，只是因为船检定期检验时发现大合拢焊缝涂层缺陷，提出相关整改要求。因此维修工作周期非常紧张，而且需要穿插在其他维修项目的间歇；? 该项目是一条20万吨级的好望角型散货船，船东公司作为美国有名气的航运公司对涂层防腐要求和船舶安全性能都有着极高的要求。该项目需要维修的大合拢焊缝分布于14个压载舱，工作量大且分散，普通的维修方案无法满足船东的需要；? 常规涂料必须使用喷砂的方式进行表面处理，石英类磨料已经禁止使用。使用钢砂作为磨料必须对整舱进行清洁，且易对原有完好涂层造成新破损。修船厂预估施工需要1个月以上的时间；海洋平台飞溅区防护，实测抗冲击性能提升170%。广东防腐涂料性价比

压载舱应用施工工艺：一：对压载舱内的锈蚀状态以及区域分布做勘验评估。二：表面处理根据现场的施工条件，采用500~800公斤高压水清洁的方法，对施工表面进行冲洗。如果施工面积比较小，且高压水冲洗有难度的情况下，亦可采用铲刀刮铲后淡水局部冲淋，抹布擦拭等方法，处理至表面没有松动锈块或漆块。经500~800公斤高压水或者等同的其他上述处理方式，即可达到施工所要求的WJ-4之标准。三：涂料施工混合由主剂和固化剂分别包装的双组分环氧树脂系统。在将组分B添加入组分A之前，需充分搅拌组分A。添加组分B后，立即充分搅拌直至混合均匀；彻底混合时特别注意容器的侧面和底部。对在某些情况下或在特定条件下（例如非常低的温度），可以通过添加很多不超过5%的宽克T5稀释剂来稀释涂料。混合使用寿命很重要的一点，产品的混合使用寿命是有限的。组分A和组分B一经混合，应尽可能在很短时间内使用。舟山压载舱防腐涂料服务热线40万吨VLCC维保实录：散点锈蚀40kg涂料阻断，省去全舱翻新。

船厂设备比较好，施工也比较专业，表面处理做到WJ-3和WJ-4成本上相差不大，所以我们建议厂修时表面处理等级做到WJ-3。我们涂料对表面处理的较低要求是WJ-4。当然表面处理越好，防护年限会更长或者油漆用量更少。预涂完了之后就可以直接进行喷涂。RS500P是无溶剂纯环氧，涂料本身气味非常低，给他们的健康提供了保障。一般无溶剂纯环氧的涂料对泵的要求比较高，很多时候做淡水舱的这种涂料都需要双组分的泵。RS500P的流平性非常好，双组分混合均匀后，拿常规的60：1的单组份泵就可以喷涂了。

压载舱维修之所以困难，其实这里面还涉及到涂装间隔的问题。使用传统涂料进行维修，即使锈蚀表面已经全部打磨出白，但是因为过了涂装间隔，即使采用原始配套，自身覆涂自身，结合力也不会太好。所以采用传统工艺，通常需要维修区域的周围再做一圈拉毛，非常麻烦。我们的涂料没有覆涂间隔，即使过了涂装间隔的表面，用我们的油漆去覆涂其他品牌的涂料，结合力没有任何问题，这个是我们涂料另外一个优势。所以我们进厂维修相对传统工艺要简单很多，第一步还是高压水处理，高压水冲不掉的老旧涂层是有附着力的允许保留的老旧涂层。低VOC排放，让工人呼吸安全与绿水青山同在。

Outcome效果原先需要3天才能完成的工作，船厂只用了半天就完成了冲水到喷涂整个施工流程，很缩短了宝贵的码头周期。经过船厂的质检人员拉拔试验的验证，该涂层与老旧涂层、焊缝火工锈蚀区域，以及后续配套的面漆之间的结合力都高于10Mpa，远远高于压载舱的涂层要求。福茂集团的现场监造人员和外高桥船厂的涂装生产管理人员对试验结果一致认可其容忍性能卓著，避免了新造船流程中一个重要的污染过程。福茂公司机务人员一直跟踪这个项目的情况，经过2年半的甲板面依旧涂层完好，没有任何的区域需要进行维修，船员对于该涂料的防腐性能赞赏有加。船厂躺平终结者：7天完成整舱维修，比传统工期缩短300%。福建船舶维修防腐涂料多少钱

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该项目“青梅”号在每五年一度的定期检验时发现其14个顶边压载舱的大合拢焊缝或多或少都出现涂层开裂失效的情况，而舱室内其他区域涂层完好，没有出现其他的涂层质量问题。船检方提出考虑到大合拢焊缝的结构特殊性，要求该船在离厂前完成压载舱的涂层修补工作，否则无法给压载舱“GOOD CONDITION”的评价。而原涂料供应商在勘验后提供的维修方案，时间和费用上都远远超出了船东的预期。福茂上海分公司的总经理根据新造船的使用经验决定采用水喷射技术+超耐涂料的新工艺对“青梅”号的压载舱进行维修。广东防腐涂料性价比

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