阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面耐磨、耐蚀、耐高温问题的专业化设备。众所周知,阀门内漏的主要原因是密封面的损坏,造成密封面损坏的原因很多,主要有机械原因和化学原因,其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因,腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是品质高的阀门,如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等,其工况条件十分恶劣,有的工作压力高达42.0Mpa,有的工作温度高达540℃以上,有的要求开启10万次密封面不损坏,有的阀门要求使用30年密封面不泄漏,这样苛刻的要求,不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达国家在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究,其中等离子堆焊技术为成功。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有工艺稳定的优点。福建微束等离子堆焊系统
等离子喷焊机是新型焊接机中的一种,其能够将需要焊接的材料进行长期性的连接,较传统的焊接机而言,具改善焊接物组织结构的作用。随着等离子焊接机的发展,被越来越多的行业所应用。如大到几十吨的巨轮或是以毫克为单位重量的电子类产品等,都可能会应用到等离子焊机。使用等离子喷焊机时,以下几点工作要做到位:应用等离子焊机进行焊接作业前,需要先通水,且注意在0.15-0.2MPA进水压力下,供应水的温度要注意控制到5度到30度之间。在寒冷的冬季,在等离子焊机完成工作之后,需要借助压缩空气机将管中的水清理干净,以免天气过冷冻破水管。在应用设备作业期间,若是存在有交流接触器吸合不严谨的情况存在,考虑与电压过量有关。此时要注意停止机器的工作,先处理电源、电压方面的问题,待正常后再使用。福建微束等离子堆焊系统等离子堆焊可以是金属与金属、金属(合金)与陶瓷、陶瓷与陶瓷、金属(合金)与塑料、金属(合金)与石墨等。
谈及等离子堆焊工艺,我们常常提到合金粉末,然而等离子堆焊用的合金粉末究竟是个啥呢?我们可以形象的称呼它为等离子堆焊机的“墨盒”,是等离子堆焊常用到的粉末状金属耗材。合金粉末,它是由两种或两种以上金属组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末颗粒大小一般用目数表示,指在一定倍数的显微镜视野里颗粒的数量,所以目数越大粉末也就越细。等离子堆焊用的合金粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类。自熔性合金粉末一般按金属元素分类主要有铁基合金粉、镍基合金粉、钴基合金粉和铜基合金粉。
等离子堆焊机属于焊接行业中比较常用的一类设备,其对于整个工件表面优化处理的效果要远远好于一般的焊接装置,这也是为何堆焊机在焊接行业中有着普遍应用的重要原因。利用等离子堆焊机对工件进行处理时,其与工件表面所形成的对焊层是冶金结合状态的,这样能更好的提升整个焊接层部位的结合强度。焊接层部位结合强度的提升,能让整个工件的表面性能得到更充分的发挥,这样处理后的工件表面其可靠性也会更强。等离子堆焊设备焊接速度很快,且稀释率非常高,既可以很高效的完成对于整个工件的处理,同时还能让整个焊接质量得到更有效的提升,且同时不会增加整个工艺的生产成本,性价比非常高。利用离子堆焊机处理的工件,其对焊层部位多比较既均匀又质密,既能够呈现整个工件的美观度,同时也能让其质量、表面性能得到很好的提升。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有易于操控的优点。
等离子喷焊机产生的电弧特点:等离子弧和自由电弧相比。显着的不同是弧柱细,电流密度大,气体电离很充分,因而具有以下主要特点:(1)温度高,能量集中。弧柱相当于一段通电导体,由于等离子弧具有很高的导电性,能承受的电流密度大幅度高于自由电弧,因而弧柱的热功率密度大幅度高于自由电弧,等离子弧的温度可达10000-500000K,这样高的温度,用其它方法是很难达到的,氧乙炔火焰高温主要只有32000K左右;手工焊电弧只有5000-60000K左右;氩弧焊也只有9000——100000K。(2)稳定性好。等离子弧弧柱挺直,在整个弧长内弧柱直径变化不大。在弧柱较长时仍能保持稳定燃烧,没有自由电弧易于飘动的缺点。(3)可控性好。通过气体的选择和改变压缩效应的外因条件。容易获得所需要的气氛、刚度和电弧参数,这是自由电弧难以实现的。等离子堆焊耐冲击较差,用硬质合金工具可以切削加工。云南熔透型等离子堆焊系统
等离子堆焊不同的是弧柱细,电流密度大,气体电离很充分。福建微束等离子堆焊系统
等离子堆焊中的等离子弧区温度高,所以能熔的材料特别普遍,可以对各种金属进行堆焊,还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用;而且等离子堆焊稳定性好,粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料,所以,堆焊层有很好的机械性能,和很高的粉末材料密度。离子堆焊沉积效率比较高,它可以自动化操作,能很好的调节;为了保证合金材料性能,它有小于5%稀释率,使用保护气,不易氧化堆焊材料,在工作时一般采用氩气和氦气操作。离子堆焊有光滑平整的的堆焊层,而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形,因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用,冷却工件还可以使用气体。等离子堆焊的技术优势更加明显,母材和堆焊层实现了冶金结合,而且堆焊层不容易脱落,在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料,能够达到耐磨和抗腐蚀,耐高温和抗氧化等目的。福建微束等离子堆焊系统
肯纳司太立金属(上海)有限公司成立于1985-05-22,同时启动了以司太立,Stellite为主的耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料产业布局。业务涵盖了耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料等诸多领域,尤其耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的冶金矿产项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料等实现一体化,建立了成熟的耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料运营及风险管理体系,累积了丰富的冶金矿产行业管理经验,拥有一大批专业人才。公司坐落于徐行镇嘉罗公路1799号,业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。