药芯焊丝的制造：药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经后面的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内。卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为后面需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。药芯焊丝的熔敷效率是手工焊条的2-3倍。辽宁药芯焊丝定制加工

药芯焊丝气保焊（简称FCAW-G）是一种应用非常普遍的焊接工艺。它普遍应用于重型制造、建筑、造船、海上设施等行业中低碳钢、低合金钢和其它各种合金材料的焊接。FCAW-G焊接工艺经常采用100％的纯CO2或者75％~80％的Ar和20％~25％的CO2混合气体作为保护气。那么在实施药芯焊丝气保焊时，究竟该选择哪一种保护气，CO2还是Ar/CO2混合气呢？每种类型的保护气都有各自的优点和缺陷。选择焊接保护气的时候，要重点考虑成本、质量、生产率等因素。有时候保护气的选择和这些因素是相矛盾的。辽宁药芯焊丝定制加工药芯焊丝的优点：可用较大焊接电流进行全位置焊接。

药芯焊丝自保护焊机自动化程度高，焊接质量好，焊材利用充分，焊接熔敷量大，比手弧焊焊道少，熔化速度比纤维素手工下向焊提高15%-20%。焊渣薄，脱渣容易，减少了层间清渣时间。其焊接设备具有通用性且工程所需焊机和辅助工装数量少，既可用于半自动焊，也可用于手弧焊或其他焊接方法的焊接，设备综合成本低。因而药芯焊丝自保护焊在长输管道，尤其是大口径长输管道的焊接中得到迅速推广。它主要具备以下优点：1.焊接质量好；2.焊接效率高；3.焊接综合成本低：半自动焊接设备具有通用性，可用于半自动焊，也可用于手弧焊或其它焊接方法的焊接。以焊接厚度为8.7mm钢管为例，手工焊至少需3组焊工完成，半自动焊只需2组焊工，至少可减少2名焊工，也相应减少了焊机数量和辅助工装数量。同时，药芯焊丝有效利用率高，焊接坡口小，既节省了填充金属使用量，又提高了焊接速度，综合成本只是手弧焊的一半。

MIG和MAG焊丝：MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性,在Ar气体中加入适量O2或CO2气体,即成为MAG方法。焊接合金钢时,采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接极低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体,只可采用Ar+2%O2混合气体,以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性,应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量,其他成分可以与母材一致,也可以有所差别。“质量优先，用户至上，以质量求发展，与用户共创双赢”是肯纳公司新的经营观。

药芯焊丝的截面形状越复杂、越对称，电弧越稳定，药芯的冶金反应和保护作用越充分。但是随着焊丝直径的减小，这种差别逐渐缩小，当焊丝直径小于2mm时，截成形状的影响已不明显了。药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通结构，后者有于重要结构。药芯焊丝适于自动或地半自动焊接，直流或交流电弧均要。药芯焊丝采用不同的焊丝和保护气体相配合可以进行平焊、仰焊和全位置焊。陕西碳钢药芯焊丝供应商

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药芯焊丝的使用特点：1.药芯焊丝可进行高效连续焊接，熔敷效率是手工焊条的2-3倍，熔敷效率为90%。2.药芯焊丝为钢带包裹粉料，电弧为气渣联合保护，电弧稳定，飞溅小，易脱渣，成型美观，采用纯二氧化碳保护（99.98%）。3.焊条，实芯焊丝，药芯焊丝采用的过渡形式分别为渣壁过渡、短路或球状过渡、喷射或细颗粒过渡，熔敷效率55%、95%、90%。但熔敷速度药芯焊丝明显优于其它两种焊接方法，分别为1.5Kg/h/3.0Kg/h/3.9Kg/h。4.药芯焊丝与实芯焊丝相比较，药芯焊丝的熔敷速度快，尤其在位子焊接场合，使用大电压大电流，高焊速。5.采用直流反接(DC+)。辽宁药芯焊丝定制加工

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