等离子堆焊和其他熔覆技术相比：1、与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高，熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。2、与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上，焊枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。3、与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。等离子堆焊有光滑平整的的堆焊层。等离子堆焊系统

我国煤矿业是国家经济的支柱产业之一。在生产能源的同时也消耗大量的资源,如何提高资源的利用率,延长设备的服役期和报废设备的再利用,是煤矿业增加直接经济效益和增加社会效益很重要的方面。由于煤矿机械设备是在井下作业,其生产环境较为恶劣,设备故障也频繁发生,加维修作业空间狭小,其中有不少部件不能在井下更换和修理,无形中增加了机械设备的维修难度,进而影响煤矿的顺利生产,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤矿业采用等离子堆焊再制造技术,提高易损件表面性能,延长使用寿命,更有其特殊的意义。青海钴基合金等离子堆焊涂层采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高的优点。

等离子堆焊与等离子修复技术应用的前景：可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易。等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小?？煽匦院?。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。由于等离子弧焊具有弧柱温度高，使用粉末喷焊等优点，可以很大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理；操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制；堆焊过程易实现机械化、自动化；可用焊材普遍可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、再生修复。

粉末等离子堆焊的主要工艺参数有：（1）非转移弧电流：非弧首先起过渡引燃转弧的作用，并可作为辅助热源加以利用。非弧的阳极在喷嘴孔道壁面上，电弧的大部分热量传给喷嘴，由冷却水带走，不利于喷嘴的冷却，对堆焊过程稳定性不利。因此，堆焊过程中即或保留，电流规范也不宜过大，一般在50A以下。（2）转移弧电流：转弧是堆焊的主要热源，转弧电流是关键工艺参数。在其他参数不变的情况下，随着转弧电流的增加，电弧功率增加，加热熔化粉末及过渡到工件的热量增加，熔池温度升高，合金熔化得更充分，但熔深加深，增加了母材冲淡率。在设定好熔敷率后,要视熔池状况，调整好转移弧电流，以获得佳的堆焊质量。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命。

等离子堆焊机的技术优势还有作用：1、技术优势。对于等离子堆焊设备而言，其运行效率相对较高，可以在较短的时间内进行涂覆，有助于提高运行效率。另外，等离子堆焊设备的操作也比较方便，即使您不是那么熟悉和了解等离子堆焊设备，也可以使用等离子堆焊机进行操作。另一点是它的产量比较大，所以我们可以在相对短的时间内批量生产，从这一点我们也可以看到产能。2、作用。当我们使用等离子堆焊设备进行加工时，自然更注重自己的技术。其实它的喷焊是比较简单的，而且我们在加工他的时候，所用的方法也是比较简单的。如果能加工他的表面，堆焊效果会更好，主要是为了展示等离子堆焊机的性能。由于等离子堆焊的特点和优越性，其已普遍应用于工程机械行业。等离子堆焊系统

在煤矿业采用等离子堆焊再制造技术,可以提高易损件表面性能,延长使用寿命。等离子堆焊系统

粉末等离子堆焊技术优势：1.堆焊熔覆合金层与工件基体冶金结合，结合强度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末进行等离子弧堆焊的稀释率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊层结构紧凑，外观美观，易于实现高效自动化生产，提高劳动生产率，降低劳动强度。4.等离子粉末喷焊可直接在腐蚀、油腻的金属零件表面进行，无需复杂的预处理工艺。5.等离子粉末喷焊相比其他设备可以构造一个便利，低耗、高效、实用易操作，维修管理维护自己方便。6.等离子弧具有温度高、能量集中、加工稳定性好、外界因素干扰小、工件残余应力和变形小等特点。等离子堆焊系统