粉末等离子堆焊的主要工艺参数有:(1)非转移弧电流:非弧首先起过渡引燃转弧的作用,并可作为辅助热源加以利用。非弧的阳极在喷嘴孔道壁面上,电弧的大部分热量传给喷嘴,由冷却水带走,不利于喷嘴的冷却,对堆焊过程稳定性不利。因此,堆焊过程中即或保留,电流规范也不宜过大,一般在50A以下。(2)转移弧电流:转弧是堆焊的主要热源,转弧电流是关键工艺参数。在其他参数不变的情况下,随着转弧电流的增加,电弧功率增加,加热熔化粉末及过渡到工件的热量增加,熔池温度升高,合金熔化得更充分,但熔深加深,增加了母材冲淡率。在设定好熔敷率后,要视熔池状况,调整好转移弧电流,以获得佳的堆焊质量。等离子堆焊作为表面强化技术之一,具有堆焊层致密的优点。山西肯纳等离子堆焊厂家
等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用:液压支柱柱塞:液压支柱是矿井中使用量较大的装备,作为整机重要的部件—液压缸柱塞,受到环境腐蚀和运行中的擦伤,目前矿井中使用的液压支柱的柱塞以前是采用的镀铬处理,由于镀铬层很薄,防腐蚀和耐擦伤性能都很差,使用寿命短,一般只能维持2-3年。由于镀铬处理对环境的污染十分严重,已经被明令禁止。目前修复液压支柱采用激光熔敷工艺,该工艺虽然好,但设备昂贵,维护较为复杂,运行成本居高不下。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生产效率高、运行成本低、工艺稳定、易于操控等一系列优点,是替代电镀的理想方法,而设备投资远低于激光熔敷机,优越性突出。广西钴基合金等离子堆焊机等离子堆焊时哪几种金属的应用比较多?
等离子粉末堆焊的细节讲解:1:等离子弧温度高、热量集中:由于等离子弧具有压缩作用,故其中心温度可达10000~50000K,能量密度可高达10~10W/cm。由于等离子弧温度高,因此被加工材料一般不受熔点的限制。2:等离子弧热稳定性好:由于等离子弧中的气体是充分电离的,所以其电弧更稳定。等离子弧电流和电弧电压相对于弧长在一定范围内的变化不敏感,即在弧柱较长时仍能保持稳定燃烧,没有自由电弧易飘动的缺点。3:等离子弧具有可控性:等离子弧可以在很大范围内调节热效应,除了改变输入功率外,还可以通过改变气体的种类、流量及改变喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的热能和温度;可以通过选择不同的工作气体来调整等离子弧工作气氛;可以通过改变电弧电流、气体流量和喷嘴压缩比来调节电弧的密度。
等离子堆焊机是应用离子弧为热源,将金属粉末与基体表面进行加热熔化,待冷却后凝合在一起的焊接技术。该类方法的应用,能够很好的提升零件表面的硬度,强化零件性能。可用于堆焊的金属主要包含以下几类:1、珠光体钢堆焊金属:将该类金属应用于等离子堆焊机中后,焊接完成后其合金焊接较好,具有较强的抗冲击能力,但是其硬度会比较低,多用于一些轴类机械零件的维修。2、奥氏体钢堆焊金属:该类金属其冲击韧度、硬化等性能较好,缺点是比较容易有裂纹出现。在工业生产中,多用于修复零件磨损问题,常见如矿山料车、铁路道岔等。等离子粉末堆焊技术特点:堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高。
等离子堆焊存在的主要问题及发展前景:在系统控制方面,由于等离子堆焊工艺参数比较复杂,因此等离子焊接设备中要控制的对象比较多,主要包括转移弧整流电源、高频振荡电源、气量、冷却水、堆焊数控机床、送粉器和摆动器等,其中任何一个参数的变化都可能影响堆焊层的质量和性能。刚开始采用手动控制,堆焊质量与操作者有非常大的关系。后来发展到使用继电器逻辑电路及二极管矩阵逻辑电路作为程控系统,系统集成程度不高,给维修或因加工对象改变而修改工艺程序带来巨大的不便。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有工艺稳定的优点。上海等离子堆焊修复
工程机械量大面广,采用等离子堆焊技术能够极大提高使用寿命,还可实现零部件的再制造。山西肯纳等离子堆焊厂家
等离子粉末堆焊工艺特点:等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。(7)粉末利用率高,利用率可达到75%以上。山西肯纳等离子堆焊厂家
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