等离子堆焊的应用行业：石油化工装备：石化工业中，生产设备工况条件具有三高(即高腐蚀、高磨损及高温)的特点，采用等离子粉末堆焊工艺，将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上，达到提高设备使用寿命和运转安全性的目的。这种表面改性方法对提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有重要意义。采用此方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以获得优异的表面性能。因此，这一方法已在石油、化工行业中得到普遍应用。等离子粉末堆焊技术特点：堆焊层组织致密，成型美观。广东小孔型等离子堆焊厂家

我国煤矿业是国家经济的支柱产业之一。在生产能源的同时也消耗大量的资源,如何提高资源的利用率,延长设备的服役期和报废设备的再利用,是煤矿业增加直接经济效益和增加社会效益很重要的方面。由于煤矿机械设备是在井下作业,其生产环境较为恶劣,设备故障也频繁发生,加维修作业空间狭小,其中有不少部件不能在井下更换和修理,无形中增加了机械设备的维修难度,进而影响煤矿的顺利生产,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤矿业采用等离子堆焊再制造技术,提高易损件表面性能,延长使用寿命,更有其特殊的意义。天津中部槽等离子堆焊设备等离子堆焊利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属。

等离子堆焊机是应用离子弧为热源，将金属粉末与基体表面进行加热熔化，待冷却后凝合在一起的焊接技术。该类方法的应用，能够很好的提升零件表面的硬度，强化零件性能。可用于堆焊的金属主要包含以下几类：1、珠光体钢堆焊金属：将该类金属应用于等离子堆焊机中后，焊接完成后其合金焊接较好，具有较强的抗冲击能力，但是其硬度会比较低，多用于一些轴类机械零件的维修。2、奥氏体钢堆焊金属：该类金属其冲击韧度、硬化等性能较好，缺点是比较容易有裂纹出现。在工业生产中，多用于修复零件磨损问题，常见如矿山料车、铁路道岔等。

粉末等离子堆焊技术的水平提高和应用扩大，已开始向大型机械全数字化发展。主要体现在大型精密操作机械装备的持续涌现。例如：大型立式操作机（高4m）和大型变位机（转盘直径3m）组成的大型阀门密封面等离子堆焊机（高力热喷涂/阀门系列机型），实现了数控自动精密堆焊大型三偏心蝶阀密封面。轨道长6米的移动式龙门输煤机槽板数控堆焊机（高力热喷涂/煤机槽板系列机型），配备2000mm长焊枪，实现了数控自动堆焊大型输煤机槽板的面层及夹层。长4米宽2米高2.5米的高架龙门数控辊面堆焊机（高力热喷涂/辊面系列机型），可以堆焊直径800mm,长度4米的冶金轧辊，并可配备高效电弧刨，堆焊后可以快速电弧熔融刨磨。大型精密操作机械配备大功率等离子堆焊系统，在数字化主机的控制下能够完成复杂高效的堆焊任务。粉末等离子堆焊技术的应用已扩大到大型工件，其装备正向大型机械全数字化方向发展。等离子堆焊技术的应用范围非常普遍。

等离子堆焊工艺：等离子弧种类：等离子电弧分为非转移弧、转移弧和联合型电_弧三种。三种电弧形式均是钨极接电源负极，工件和喷嘴接电源正极。(1)非转移型电弧。电弧形成于钨极与喷嘴之间，随着等离子气流的输送，形成的弧焰从喷嘴中喷出，形成高温等离子焰，主要适用于导热性较好的材料的焊接。但由于电弧能量主要是通过喷嘴传输，喷嘴的使用寿命较短，且能量不宜过大，不太适合于长时间的连续焊接，目前非转移弧在焊接领域应用得越来越少了。(2)转移型电弧。转移型电流是在喷嘴与工件之间形成，由于转移弧难以直接形成，需要先在钨极与喷嘴之间形成细小的非转移弧作为引导，之后过渡到转移弧，当生成转移电弧后，非转移弧同时切断。由于这种方式可以将更多的能量传递给工件，用于焊接，因此转移型电弧普遍地应用于金属材料焊接和切割领域中。采用等离子堆焊工艺可以提高材料的耐腐蚀及高温性能。天津中部槽等离子堆焊设备

等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，堆焊层组织致密。广东小孔型等离子堆焊厂家

等离子堆焊与其它表面处理方法相比的优点：1、堆焊层与对接焊缝协同为冶金工业协同，协同抗压强度高，耐冲击特性好。2、它有利于调节堆焊金属材料的成份和特性，常见的焊丝、电弧焊接堆焊焊条或药芯焊丝，能够设计方案各种铝合金管理体系以融入差除此之外工作中标准。3、堆焊层薄厚大。一般状况下，堆焊层薄厚可在2～30mm范畴内调节，更合适不容乐观损坏。4、节俭成本费，合理性好。当产品工件的常规材料为一般材料，容貌覆以高铝合金时，不只降低了制造成本，而且节俭了很多贵重金属。在产品工件检修过程中，有效挑选堆焊铝合金，对损伤产品工件容貌开展堆焊修补，能够很大的耽误产品工件的使用期，耽误检修周期时间，降低生产成本费。5、因为堆焊加工工艺是根据电焊焊接来提升或修复零件规格，或在零件容貌得到具备不凡特性的铝合金层，因此娴熟掌控焊接方法、可操作性强的工作人员并不艰难。广东小孔型等离子堆焊厂家

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