等离子弧焊特点:(1)等离子弧能量密度大,弧柱温度高,穿透能力强,10~12mm厚度钢材可不开坡口,能一次焊透双面成形,焊接速度快,生产率高,应力变形小。(2)焊缝截面成酒杯状,无指状熔深问题。(3)电弧挺直性好,受弧长波动的影响,熔池的波动小。(4)电弧稳定0.1A,仍具有较平的静特性,配用恒流源,可很好的进行薄板的焊接(0.1mm)。(5)钨极内缩,防止焊缝夹钨。(6)采用小孔焊接技术,实现单面焊双面成形。(7)设备比较复杂,气体耗量大,只宜于室内焊接。焊枪的可达性比TIG差。(8)电弧直径小,需要焊枪轴线与焊缝中线更准确地对中。在等离子堆焊过程中,较重要的工艺参数是焊接电流。青海Star-weld等离子堆焊技术
粉末等离子堆焊技术优势:1.堆焊熔覆合金层与工件基体冶金结合,结合强度高。2.堆焊熔覆速度快,低稀释率;粉末进行等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一15%或更低。3.堆焊层结构紧凑,外观美观,易于实现高效自动化生产,提高劳动生产率,降低劳动强度。4.等离子粉末喷焊可直接在腐蚀、油腻的金属零件表面进行,无需复杂的预处理工艺。5.等离子粉末喷焊相比其他设备可以构造一个便利,低耗、高效、实用易操作,维修管理维护自己方便。6.等离子弧具有温度高、能量集中、加工稳定性好、外界因素干扰小、工件残余应力和变形小等特点。吉林粉末等离子堆焊由于等离子堆焊的特点和优越性,其已普遍应用于矿山机械行业。
等离子耐磨堆焊设备修复技术应用前景广阔等离子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等),阀门等行业,如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的耐磨堆焊,以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔。这与它出色的性能有密不可分的关系。1:堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高。2:堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。3:堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化。
等离子堆焊机有哪些特点:首先,等离子弧区温度高,所以能熔的材料特别普遍,可以对各种金属进行堆焊,还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用;而且等离子堆焊稳定性好,粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料,所以,堆焊层有很好的机械性能,和很高的粉末材料密度。其次,离子堆焊沉积效率比较高,它可以自动化操作,能很好的调节;为了保证合金材料性能,它有小于5%稀释率,使用保护气,不易氧化堆焊材料,在工作时一般采用氩气和氦气操作。再次,离子堆焊有光滑平整的的堆焊层,而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形,因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用,冷却工件还可以使用气体。因此,等离子堆焊的技术优势更加明显,母材和堆焊层实现了冶金结合,而且堆焊层不容易脱落,在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料,终达到耐磨和抗腐蚀,耐高温和抗氧化等目的。等离子堆焊的主要优点是堆焊材料消耗低,受热影响小。
等离子堆焊存在的主要问题及发展前景:因为等离子堆焊主要以金属粉末作为堆焊材料,并且大部分堆焊材料系自熔性合金,堆焊质量对粉末质量的依赖性很大。在堆焊过程中会有少量粉末飘散而造成浪费。在堆焊过程中因粉末飞溅,长时间施焊易产生粘喷嘴现象,在堆焊较粘人材料,例如镍基合金时,这个问题尤其突出,已经成为影响工艺稳定性的重要因素。以上问题除了与堆焊合金本身的特性有关之外,主要与焊粉的粒度、形状及焊枪(特别是喷嘴)密切相关。目前焊粉的生产已经从水雾化逐渐过渡到气雾化,从而使得焊粉的颗粒保持很规则的球形。而焊粉的粒度组成则可以通过筛分环节严格控制。但现在关于焊枪的设计和加工过程中仍有许多问题,例如送粉孔的数量、分布以及焊枪表面防粘涂层的选择和应用都值得进一步深入探索。等离子堆焊工艺参数比较复杂,因此等离子焊接设备中要控制的对象比较多。青海Star-weld等离子堆焊技术
在实际的工业生产中,等离子堆焊主要用于表面技术。青海Star-weld等离子堆焊技术
等离子堆焊工艺:等离子弧种类:等离子电弧分为非转移弧、转移弧和联合型电_弧三种。三种电弧形式均是钨极接电源负极,工件和喷嘴接电源正极。(1)非转移型电弧。电弧形成于钨极与喷嘴之间,随着等离子气流的输送,形成的弧焰从喷嘴中喷出,形成高温等离子焰,主要适用于导热性较好的材料的焊接。但由于电弧能量主要是通过喷嘴传输,喷嘴的使用寿命较短,且能量不宜过大,不太适合于长时间的连续焊接,目前非转移弧在焊接领域应用得越来越少了。(2)转移型电弧。转移型电流是在喷嘴与工件之间形成,由于转移弧难以直接形成,需要先在钨极与喷嘴之间形成细小的非转移弧作为引导,之后过渡到转移弧,当生成转移电弧后,非转移弧同时切断。由于这种方式可以将更多的能量传递给工件,用于焊接,因此转移型电弧普遍地应用于金属材料焊接和切割领域中。青海Star-weld等离子堆焊技术
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