数控穿孔机利用电火花放电蚀除原理，使用中空圆电极展开高效静电加工各种导电材料的深小孔，大致可分为两种，一种是液体穿孔，还有一种是气体穿孔，液体加工由于液体需要通过细孔，有可能导致细孔堵塞，所以只能加工小0.02mm的孔，深度也只能加工0-300mm。气体穿孔由于细孔通过的是气体，不容易堵塞，所以可以加工更紧密的孔。  随着机械制造的水平不断提高和材料的不断升级，小孔加工所占的比例不断提高，有关高效率、高精度微小孔加工的技术发展动向也备受大家关注。近期，由于微小孔加工技术和产品的快速发展，使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加，但是还是不能*微小孔加工的需求。随着机床的技术提高，采用圆形细长丝电极加工各种高精度、高光洁度的精密微小孔。主要用于加工各类喷油嘴零件精密喷油孔，圆形和异形孔。加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠1mm，孔深一般在1~5mm以内。能加工各类雾化喷孔的精密微孔，具有高精度、高光洁度，孔径一致性高。数控穿孔机主要用于加工各类柴油，汽油发动机喷油嘴喷油微孔。纺织行业，化纤喷丝板精密喷丝孔。光纤行业，光纤接头模具。模具制造行业，拉丝模等众多行业得到广泛应用。穿孔机可以使用不同的安全措施来保障操作人员的安全。宁波精密穿孔机机床

一、工件材料参数调整1. 当工件硬度较高时，应适当降低放电电流和提高工作液的电导率，以便控制放电深度和加工精度；2. 当工件表面粗糙度较高时，应增加放电电流和降低放电频率，以获得更好的加工质量和表面光洁度；3. 当工件材料较薄或小尺寸时，应降低放电电流和提高放电频率，以避免过度加工或热变形等问题。二、电极材料参数调整1. 电极材料应选用导电性能好、硬度高、化学稳定性好的材料，如铜、钨、银等；2. 电极表面应保持清洁平整，以利于放电加工和延长电极寿命；3. 电极与工作液之间的间隙应保持适当，以保证放电电压的稳定性和加工精度。三、电极形状参数调整1. 电极形状应根据加工复杂度和加工精度要求进行选择和调整；2. 电极形状应与工件形状相匹配，以确保加工质量和效率的提高；3. 对于狭窄深孔、小孔径等难以加工的工件，应选择特殊形状的电极，如L形、T形、针形等。四、电极尺寸参数调整1. 电极尺寸应根据工件大小、形状和加工要求确定；2. 当电极尺寸过大时，应降低放电频率和提高电流密度，以便保证加工质量和精度；3. 当电极尺寸过小时，应增加放电频率和减少放电电流，以避免过度烧蚀和破裂等问题。苏州高速穿孔机厂家宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 穿孔机，欢迎您的来电哦！

电火花穿孔机基本原理电火花穿孔机加工的基本原理是在电极与工件之间施加脉冲电压，当电极和工件之间的距离小到一定值时，两极之间的介质被击穿，形成放电通道，连续不断的放电,使得工件一点点被蚀除。电火花穿孔机所用的电极是中空的铜管，这主要是为了让电极中间可以通过工作液，以便对加工区域进行冲液，将加工过程中产生的垃圾冲走，同时对电极管进行冷却，提高加工稳定性和减少电极损耗。电极管的中空形式随着电极直径的不同而有所变化，见图1.1。电极在主轴头的伺服控制下根据加工间隙的状况作伺服跟踪运动，随着放电的不断进行，工件不断被蚀除，从而在工件上形成一个孔，该孔的直径与电极管的直径有着密切的关系，一般来讲比电极直径要大0.1-0.3mm。为了使加工过程中排屑方便，加工间隙均匀，保证孔有较好的圆度，应使电极旋转，且应有一定的旋转速度。

在电火花穿孔机开洞时，生产加工速度比原先慢，一般主要是这几个原因：1.绝大多数状况是压力不够导致的，你需要检查一下离心水泵上的气压表，看一下是不是一切正常，一切正常压力要操纵在6-8MPA，压力一切正常有利于铣面和制冷，确保生产加工的顺利开展。2.也有转动头是不是渗水，或是电级有木有塞住。假如发觉转动头渗水的状况，一般必须拆换转动头密封环。电级假如煅烧，塞住，要拆换电级。3.假如之上状况都优良得话，你需要查验单脉冲主要参数的挑选是不是恰当？电流量主要参数的挑选是不是恰当？伺服电机调节是不是及时，一般调节到充放电时的均值工作电压在25V上下(视原材料和电级的尺寸而定)，4.还有一个将会，便是穿孔机有一个过流保护作用。假如这一作用一直处在合理情况得话，电流量是不出的，生产加工速率也就慢了，你能问一下生产商，立即把这个作用撤销掉(把某一场效应管的脚跳掉)就可以了。宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 穿孔机，欢迎新老客户来电！

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