根据零件形态和尺寸选择合适的设备硬度高、脆性大，是硬脆材料的共同特征，容易在加工时产生裂纹，导致加工尺寸误差较大、表面效果不好。磨削型精雕五轴高速加工中心精度高，结构防护性能好，配备砂轮磨削定制附件，可稳定实现尺寸精度小于5微米复杂形态脆硬材料零件的磨削加工。磨削型·精雕五轴高速加工中心JDGRMG200精雕五轴高速加工中心进一步了解配置高速伺服电主轴磨削防护系统磨削过滤系统砂轮修整系统砂轮直径测量装置JD105-32-HSK32高速精密电主轴低扭矩高转速，适合进行精加工磨削防护系统，保护机床关键部件防止磨屑或脱落的磨料进入机床内部，降低导轨、丝杠的磨损，保证机床精度。高精度磨削过滤系统采用4级过滤，标配过滤精度为25μm，配置切削液制冷机，温度波动不超过±1℃。砂轮修整系统，保障砂轮磨削力砂轮长时间磨削加工会出现砂轮堵塞、磨粒钝化导致磨削力下降的情况，为提升砂轮的磨削力，使用砂轮修整装置实现对砂轮在线修整。在模具领域，精雕加工中心能够实现模具的加工，如塑料模具、压铸模具等。丽水三轴数控加工中心机

强大的复合加工能力完整车削●通过大行程动柱实现大500mm的车削直径●车削电主轴大扭矩500Nm●大棒料直径74mm五轴铣削●机床Y轴行程200mm,满足工件铣削加工要求●铣削主轴转速12000rpm,大扭矩54Nm●摆动轴转动范围240°,配备全闭环反馈系统●可实现高性能铣削加工、定轴斜面加工及5轴联动加工RocOS系统●丰富的G代码功能和辅助代码功能，包含车、铣、钻、镗、铰、丝锥等多种刀具加工功能●可以便捷的切换加工模式，按需要组合车削工序和铣削工序浙江三轴数控加工中心机床按照加工方式，加工中心机床可以分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心等。

高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。

微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主轴，适用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密电主轴JD150S（刀柄型号为HSK-A50），该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点，在任一稳定状态下，振动值＜0.6mm/s。主轴状态稳定后，120min内热伸长＜2μm；配置精雕自主研发的JD50数控系统，具备优异的运动控制能力，运动控制分辨率可达10nm，支持高精度的五轴加工；配置精雕自产摇篮式转台，AC轴均采用直驱电机，均具备定位锁紧功能，运动控制分辨率为0.0001°，随着科技的不断发展，加工中心机床将会越来越智能化、高效化，为各行各业的生产制造提供更加质优的服务。

JDGRMG200适用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五轴高速加工中心配置磨削加工定制附件，稳定实现小于5 μm的加工精度。设备亮点满足脆硬材料铣磨加工的硬件配置可配置精雕精密加工定制电主轴，转速高，振动小，满足使用砂轮进行准确磨削；配置单机磨削过滤系统，滤除切削液中的磨削颗粒，确保切削液的洁净，保障产品表面质量；配置砂轮修整器，可在机修整砂轮轮廓；配置砂轮直径测量装置，实现准确测量砂轮直径和砂轮对刀；可配置油雾收集器，确保使用冷却液时，油雾被及时收集，减少机床内部温度的波动；可配石墨集尘器，在加工石墨类材料时，快速收集粉尘，保证机内环境。防护结构设计，有效隔离磨削粉尘X、Y轴采用双层防护结构，有效消除加工粉尘对导轨等精密零件的损伤；正压密封设计，进一步防止水气和加工粉尘进入机床缝隙；刀库门采用特殊的结构设计，配置密封条，防止磨削粉末对刀库零件的损伤。精雕加工中心将会向高速、高精度、高稳定性、高自动化等方向发展，实现数字化、智能化制造。绍兴5轴磨削加工中心机床

数控系统是精雕加工中心的控制中心，通过预先编程的程序控制机床进行加工。丽水三轴数控加工中心机

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而"五面体加工中心"则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。丽水三轴数控加工中心机