设备亮点选择合适的硬件配置,满足石墨产品的多种生产需求适用于石墨精密模具零件和电极领域的微铣、精密铣、钻孔等多场景加工;配置精雕JD105S高速精密电主轴,切削能力强,满足石墨产品的各类加工方式;可配置石墨集尘器,快速收集石墨粉尘,改善生产车间环境。有利于机床集尘、防尘的细节设计非加工区域完全隔离,以避免石墨粉尘对驱动系统造成损坏;X、Y轴均采用双层保护,可有效消除石墨粉尘对工件表面的侵蚀;X、Y、Z三轴均采用正压密封技术,避免石墨粉尘进入间隙;采用机头侧置集尘装置,有效提高机床集尘率。集成精雕特色技术,保障石墨产品加工质量可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件的状态
精雕加工中心还具有自动化程度高、操作简单等优点。杭州加工中心哪家好
集成精雕特色技术,保障硬脆材料加工质量可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件状态;配置精雕精密加工管理软件SurfMill,完成加工、检测、管控程序的规划,实现连续的五轴磨削加工;精雕精密加工管理软件SurfMill基于虚拟仿真技术,开发安全、可靠的五轴磨削工艺;JDGRMG200适用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五轴高速加工中心配置磨削加工定制附件,稳定实现小于5 μm的加工精度。硬脆材料零件磨削加工稳定实现尺寸精度要求<5μm的复杂形态特种脆硬材料零件磨削加工江苏5轴磨削加工中心加工加工程序编制:根据零件的加工要求,编写加工程序,并输入到数控系统中。
高速加工中心 近十多年来,由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步,高速加工和高效加工,特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广,传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工,不仅明显提高了模具的加工精度和表面质量,大幅度减少了加工时间,而且简化了生产工艺流程,从而缩短了模具的制造周期,降低了模具生产成本。用于模具加工的高速加工中心,一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构,以此增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土,由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率,故有利于提高模具的加工精度。
强大的复合加工能力完整车削●通过大行程动柱实现大500mm的车削直径●车削电主轴大扭矩500Nm●大棒料直径74mm五轴铣削●机床Y轴行程200mm,满足工件铣削加工要求●铣削主轴转速12000rpm,大扭矩54Nm●摆动轴转动范围240°,配备全闭环反馈系统●可实现高性能铣削加工、定轴斜面加工及5轴联动加工RocOS系统●丰富的G代码功能和辅助代码功能,包含车、铣、钻、镗、铰、丝锥等多种刀具加工功能●可以便捷的切换加工模式,按需要组合车削工序和铣削工序加工中心机床能够实现高精度、高效率的加工,适用于医疗器械领域的各种零件加工,如人工关节、牙科设备等。
精雕机内自动化工作模式精雕机内自动化工作模式精雕机内自动化工作模式JINGDIAOAUTOMATICWORKINGMODEINTHEMACHINE精雕“在机检测”功能可利用接触式测头、激光对刀仪和接触式对刀仪,获得“管控调整数据”。在面对必要的“管控调整工作”时,操机人员首先在精雕CAM软件和精雕数控系统平台上,进行调机工作定义;接着,精雕数控系统按照精雕“在机检测”功能测量的“管控调整数据”,来驱动机床自动、准确地进行调机动作。当下,大部分数控机床的使用还高度依赖人工调机,典型的工作就是人工定义工件坐标系原点和刀具几何尺寸信息,其原因是:数控系统在解算加工路径时,必须要获得准确的工件坐标系原点和刀具尺寸等信息,操机人员要通过手工打表进行工件坐标系原点和刀具尺寸的定义,即人工需要完成的“调机工作”。然而,由于人工执行调机工作时,调机的效率、精度均会受到调机人员个体差异性的影响,进而影响精密加工过程的顺畅性和零件的加工精度。这是因为“人工调机”在面对工件基准边界符合某种几何规则时,人工易于操作;当工件基准边界变化大、形态复杂、特征多时,人工就难于操作。刀库是存放刀具的地方,自动换刀系统能够实现自动换刀,提高加工效率。嘉兴精密加工中心机床
其基本原理是将工件固定在工作台上,通过刀具在工件表面上进行切削,从而实现零件的加工。杭州加工中心哪家好
五轴联动加工的车铣复合主轴可应对多样化零部件的高效加工●通过高达3000rpm/12000rpm的内藏式电主轴以实现高效加工●采用液体冷却,大程度降低热变形,保持连续加工时的精度稳定性●通过配置高精度编码器,实现高精度分度加工、高精度插补加工●通过主轴和选配副主轴,实现工件6面加工主轴高精度控制(B/C轴)加工操作主要由车削主轴和铣削主轴完成,可进行任何角度的钻孔、攻丝和端铣等多任务加工,并可确保切削精确角度和轮廓加工。车主轴功率/扭矩转速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1杭州加工中心哪家好