典型应用案例TYPICALAPPLICATIONS机床是加工零件的工具，因此，零件精度水平和品质的稳定性，是评价精密机床客观、直接的标准。JDVT600T具有复合加工能力的精雕CNC加工中心，已被应用于3C结构件、小五金件、压铸件等产品类零件的批量加工等多个领域的客户现场，帮助客户实现许多“难活”的稳定、高效的生产，包括：复杂形态零件的加工、硬料零件的加工、使用多种刀具进行复合加工，充分证明了JDVT600T能够“稳定、、高效”地实现零件复合加工。链轮刀具寿命提高5倍，助力客户实现刀具成本降低80%客户原始方案使用D12mm可转位铣刀分层粗加工，刀具磨损大，每把刀具能加工出3-4块产品，刀具使用寿命短，客户的刀具成本高。精雕JDVT600T机床配置中切削型精雕精密电主轴，采用侧铣的加工方式，实现钢料的高效加工，每把刀具可稳定加工出20块产品，刀具寿命直接提高5倍，实现客户刀具成本降低80%。加工中心机床主要由机床主体、数控系统、主轴系统、刀库系统、工作台面等组成。浙江全闭环加工中心价格

砂轮直径自动测量装置，避免人工对刀，可准确获取砂轮实际直径砂轮初次使用前需要测量砂轮直径，使用砂轮直径测量装置可避免因人工手动对刀对磨削余量很小时造成过切并划伤圆孔侧壁；砂轮在修整后，使用砂轮直径自动测量装置可减少因人工测量带来的误差。精雕成熟的解决方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂轮进行加工，磨削砂轮的实际尺寸和加工中产生的磨损不易量化，但却会直接影响到加工零件的面型精度。北京精雕针对此类零件加工的解决方案可以实现尺寸精度小于5微米的加工效果，这是因为北京精雕高速加工中心配备的在机检测系统，可自动对磨削砂轮的实际尺寸和磨损在机内进行量化，保证使用砂轮的精确尺寸进行磨削。此过程无需人工操作，还可有效保证机内加工的连续性。即刻联系您就近的分公司，将该方案引入您的生产现场，实现尺寸精度小于5微米的磨削加工。嘉兴三轴数控加工中心价格5轴联动加工中心采用先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工。

根据零件形态和尺寸选择合适的设备硬度高、脆性大，是硬脆材料的共同特征，容易在加工时产生裂纹，导致加工尺寸误差较大、表面效果不好。磨削型精雕五轴高速加工中心精度高，结构防护性能好，配备砂轮磨削定制附件，可稳定实现尺寸精度小于5微米复杂形态脆硬材料零件的磨削加工。磨削型·精雕五轴高速加工中心JDGRMG200精雕五轴高速加工中心进一步了解配置高速伺服电主轴磨削防护系统磨削过滤系统砂轮修整系统砂轮直径测量装置JD105-32-HSK32高速精密电主轴低扭矩高转速，适合进行精加工磨削防护系统，保护机床关键部件防止磨屑或脱落的磨料进入机床内部，降低导轨、丝杠的磨损，保证机床精度。高精度磨削过滤系统采用4级过滤，标配过滤精度为25μm，配置切削液制冷机，温度波动不超过±1℃。砂轮修整系统，保障砂轮磨削力砂轮长时间磨削加工会出现砂轮堵塞、磨粒钝化导致磨削力下降的情况，为提升砂轮的磨削力，使用砂轮修整装置实现对砂轮在线修整。

微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主轴，适用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密电主轴JD150S，该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点，在任一稳定状态下，振动值＜0.6mm/s。主轴状态稳定后，120min内热伸长＜2μm；配置精雕自主研发的数控系统，具备优异的运动控制能力，运动控制分辨率可达10nm，支持高精度的五轴加工；配置精雕自产摇篮式转台，AC轴均采用直驱电机，均具备定位锁紧功能，运动控制分辨率为0.0001°，定位精度6″、重复定位精度4″。满足批量生产的工况要求可执行铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等机加工艺，保证加工过程中刀具磨损稳定可控，准确地完成精度要求微米级零件的加工；使用精雕高速精密电主轴进行侧铣、摆线加工，保证加工效率；可配转台液压夹具接口，配合自动液压夹具，完成工件的快速装夹，满足批量生产的高效加工需求；可加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；保障五轴加工、高效的五轴机内自动化应用模式配置精雕“在机检测功能”，可自动在机内获取数据并自动进行误差分析和必要补偿；支持精雕特色的五轴机内自动化生产模式加工中心机床是一种高精度、高效率的机床，具有广泛的应用领域。

设备亮点微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制电主轴，转速达32,000rpm；可配置精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求。丰富配置，满足多样化生产需求配置刀库容量为37和63的链式机械手刀库，满足产品加工对于刀具数量和种类的要求；配置精雕高速精密电主轴，切削能力强，具备实现铣、磨、钻、镗、攻等复合加工的能力；加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；配置机外刮板式排屑器，快速排出切屑，延长零件批量加工废屑清理周期；可升级为自动化单元，实现自动上下料，满足夜班的连续加工需求。稳定的加工效果配置精雕五轴加工定制CAM软件——SurfMill，保证五轴工艺的安全、可靠；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态。在汽车领域，精雕加工中心能够实现汽车零件的加工，如汽车发动机缸体、缸盖等。衢州五轴数控加工中心批发

加工完成：当加工完成后，机床自动停止运行，工件从工作台面上取下。浙江全闭环加工中心价格

采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率。例如在加工电火花加工用的电极时，加工时间要比采用传统高速铣床减少50%。直线电机可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面，刀具在加工曲面时，刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下，在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小，进给速度愈高，那么要求的轴加速度愈高。因此，机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。浙江全闭环加工中心价格