电火花穿孔机电极的旋转导电模式，是采用一组碳刷的进电来实现。如果发现导电不良，应该是由于碳刷磨损，只要更换碳刷就可以了，具体操作方法是：拧下碳刷套，取下旧碳刷，然后按原顺序将碳刷组件装好。苏州宝玛电火花穿孔机工作台是安装在机床底座上的。横向运动行程为400mm，前后运动行程为320mm，由底座、下拖板、中拖板、上拖板、工作台及接水盘等组成。拖板运动是靠导轨导向和丝杠螺母传动。导轨间隙可以通过弹簧及杠杆系统自动消除，用户不必自行调整，工作台上标配有条形夹具，方便用户装卸工件。宝玛电火花穿孔机的工作台由花岗岩制成，台下装有不锈钢接水盘，周围标配为有机玻璃防水罩，防止加工时工作液溅出。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 穿孔机，有想法的可以来电咨询！宁波多轴数控穿孔机批发
一、工件材料参数调整1. 当工件硬度较高时，应适当降低放电电流和提高工作液的电导率，以便控制放电深度和加工精度；2. 当工件表面粗糙度较高时，应增加放电电流和降低放电频率，以获得更好的加工质量和表面光洁度；3. 当工件材料较薄或小尺寸时，应降低放电电流和提高放电频率，以避免过度加工或热变形等问题。二、电极材料参数调整1. 电极材料应选用导电性能好、硬度高、化学稳定性好的材料，如铜、钨、银等；2. 电极表面应保持清洁平整，以利于放电加工和延长电极寿命；3. 电极与工作液之间的间隙应保持适当，以保证放电电压的稳定性和加工精度。三、电极形状参数调整1. 电极形状应根据加工复杂度和加工精度要求进行选择和调整；2. 电极形状应与工件形状相匹配，以确保加工质量和效率的提高；3. 对于狭窄深孔、小孔径等难以加工的工件，应选择特殊形状的电极，如L形、T形、针形等。四、电极尺寸参数调整1. 电极尺寸应根据工件大小、形状和加工要求确定；2. 当电极尺寸过大时，应降低放电频率和提高电流密度，以便保证加工质量和精度；3. 当电极尺寸过小时，应增加放电频率和减少放电电流，以避免过度烧蚀和破裂等问题。台州模具穿孔机哪家好穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司。
其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
数控穿孔机和电火花穿孔机都是电火花小孔高速加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。那它们的区别是什么呢？随着时代的发展，现在都是智能化的时代，所以就有了数控穿孔机，简单点来说，就是数控穿孔机是电脑操作控制的，能够简单方便的操作，也节省劳动力。好啦，大家都知道数控穿孔机和电火花穿孔机有什么区别了吧！穿孔机可以使用不同的附件来扩展其功能。
本公司由长期从事电加工技术与开发的高级技术主导，主要从事电加工、特种加工技术与设备的研究，主要生产线切割，中走丝，全闭环中走丝，小孔机，线切割机床，电火花，电火花成型机等产品。开发的电火花成型机高效、低损、高光脉冲电源在模具加工行业中享有盛誉。公司开发的ZGD703A电火花高速穿孔机，新颖实用、精度高、采用弹簧夹头、钻夹头共用模式，既解决了0.15极细电极的装夹，又兼顾了常规电极方便装夹，加工直径扩展到Φ6，主轴头二次行程调整亦采用直线导轨快捷方便。本公司的轮胎模具电火花加工设备数控分度自动加工，已经广泛应用在自行车、摩托车、轻型汽车轮胎模具加工上，其加工效率、电极损耗、表面粗糙度等完全满足中模具要求。宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 穿孔机，欢迎您的来电哦！宁波高速穿孔机报价
穿孔机可以使用不同形状的钻头进行穿孔。宁波多轴数控穿孔机批发
11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是单位时间（min）内从工件上蚀除加工下来的金属体积（mm3），以质量（g）计算时用vm或Vm表示，也称加工生产率。大功率电源粗加工时vW>500mm3/min，但电火花精加工时，通常vw<20mm3/min。12、相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%）相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。13、面积效应：面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电电流密度”过小或过大引起的。14、深度效应：随着加工深度增加而加工速度和稳定性降低的现象称深度效应。主要是电蚀产物积聚、排屑不良所引起的。宁波多轴数控穿孔机批发