强大的复合加工能力完整车削●通过大行程动柱实现大500mm的车削直径●车削电主轴大扭矩500Nm●大棒料直径74mm五轴铣削●机床Y轴行程200mm,满足工件铣削加工要求●铣削主轴转速12000rpm,大扭矩54Nm●摆动轴转动范围240°,配备全闭环反馈系统●可实现高性能铣削加工、定轴斜面加工及5轴联动加工RocOS系统●丰富的G代码功能和辅助代码功能，包含车、铣、钻、镗、铰、丝锥等多种刀具加工功能●可以便捷的切换加工模式，按需要组合车削工序和铣削工序。在航空领域，精雕加工中心能够实现高精度、高效率的零件加工，如飞机发动机叶片、涡轮叶片等。衢州镜面模具加工中心加工

精雕“机内自动化”精雕“机内自动化”是在精雕CAM软件中定义调机动作，如：工件自动摆正，再由程序驱动机床自动完成调机工作，减少了人工干预，保证了机床的顺畅运行。精雕“加工余量测量”精雕“加工余量测量”功能，可实现“机上几何尺寸测量”，减少工件在机床与测量机间的反复。精雕“自动供料系统”精雕“用刀标准化”精雕“用刀标准化”，规范用刀方法，可控制刀具磨损，保障刀具切削过程准确。JDMR600精雕五轴高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五轴自动化工作模式/典型应用案例/JDMR600的基本组成说明/技术参数与配置/安装尺寸与基本环境要求/联系我们精雕“数字化仿真”，在精雕CAM软件中做加工，避免多轴运动中工件、刀具、机床结构件碰撞的风险，保障五轴加工的安全。精雕“刀具测量”，在切削开始前测刀具，确保解算切削路径的“刀具尺寸”是正确的，并可以进行必要的补偿。精雕“自动供料系统”，可代替人工进行机床上下料，减少操作工体力劳动，也可代替人工上夜班，实现夜班无人化连续生产，提高机床利用率。5轴联动加工中心多少钱5轴联动加工中心采用先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工。

DGR400T可执行的机加工艺有铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等，在加工过程中刀具磨损稳定可控，可以准确地完成精度要求微米级零件的加工。铣削加工表面可达到磨削效果，PCD刀具研抛加工零件表面粗糙度可到达10纳米级的水平。 JDGR400T可执行的机加工艺有铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等，在加工过程中刀具磨损稳定可控，可以准确地完成精度要求微米级零件的加工。铣削加工表面可达到磨削效果，PCD刀具研抛加工零件表面粗糙度可到达10纳米级的水平。F孔复合加工测试件材料6061铝合金尺寸200×150×150mm+一次装夹实现铣、钻、攻、铰、镗等复合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面与孔之间夹角＜10″，G与F孔同轴度小于10μm；+整块铝毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工时间33min。

砂轮直径自动测量装置，避免人工对刀，可准确获取砂轮实际直径砂轮初次使用前需要测量砂轮直径，使用砂轮直径测量装置可避免因人工手动对刀对磨削余量很小时造成过切并划伤圆孔侧壁；砂轮在修整后，使用砂轮直径自动测量装置可减少因人工测量带来的误差。精雕成熟的解决方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂轮进行加工，磨削砂轮的实际尺寸和加工中产生的磨损不易量化，但却会直接影响到加工零件的面型精度。北京精雕针对此类零件加工的解决方案可以实现尺寸精度小于5微米的加工效果，这是因为北京精雕高速加工中心配备的在机检测系统，可自动对磨削砂轮的实际尺寸和磨损在机内进行量化，保证使用砂轮的精确尺寸进行磨削。此过程无需人工操作，还可有效保证机内加工的连续性。即刻联系您就近的分公司，将该方案引入您的生产现场，实现尺寸精度小于5微米的磨削加工。加工完成：当加工完成后，机床自动停止运行，工件从工作台面上取下。

高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。它能够实现复杂零件的加工，如曲面零件、螺旋零件等。浙江加工中心哪家好

随着制造业的发展，精雕加工中心的应用越来越普遍。衢州镜面模具加工中心加工

设备亮点选择合适的硬件配置，满足石墨产品的多种生产需求适用于石墨精密模具零件和电极领域的微铣、精密铣、钻孔等多场景加工；配置精雕JD105S高速精密电主轴，切削能力强，满足石墨产品的各类加工方式；可配置石墨集尘器，快速收集石墨粉尘，改善生产车间环境。有利于机床集尘、防尘的细节设计非加工区域完全隔离，以避免石墨粉尘对驱动系统造成损坏；X、Y轴均采用双层保护，可有效消除石墨粉尘对工件表面的侵蚀；X、Y、Z三轴均采用正压密封技术，避免石墨粉尘进入间隙；采用机头侧置集尘装置，有效提高机床集尘率。集成精雕特色技术，保障石墨产品加工质量可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态

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