设备亮点高空间利用率主机重量只有2.8吨，可上楼加工；采用侧置式刀库，电控柜后移等结构设计，机床占地面积只有为3.8㎡，空间利用率高。出色的加工性能具有“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面效果”的加工能力；可配备精雕高速精密电主轴以及精雕精密加工定制电主轴，最高转速达36,000rpm，满足精密加工需求；可配中空通水主轴，使用内冷刀具进行深孔、深型腔加工。稳定的加工品质可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件状态；可配精雕微雾润滑系统，不止能对小刀具进行充分的冷却和润滑。工作台面是机床的加工平台，能够实现多轴、多工位的加工。绍兴加工中心价格

精雕CNC加工中心适用于金属硬料（HRC＞50）模具零件的精密加工，稳定实现10~20μm的加工精度；可加工工件大尺寸为1200×800×350mm。JDCT600T(H)_A15SH适用于中型精密模具加工的精雕三轴CNC加工中心满足精密模具复合加工需求，可稳定实现5-20μm加工精度设备亮点体现JDCT600T_A15SH复合加工能力的测试件JDCT600T_A15SH可执行的机加工艺有高表面质量镗削、铣削、钻削、攻丝、铰孔等，在加工过程中刀具磨损稳定可控，可以准确地完成精度要求是10~20μm零件的加工，并且可稳定实现复杂形态难切削材料零件的加工，包括淬火钢、不锈钢、钛合金、高温合金、有色金属等。多种可选配置，满足不同加工需求JDCT600T_A15SH具备高表面质量加工能力，表面粗糙度可达到Sa≤0.01μm；JDCT600T_A15SH可实现模具零件加工，尺寸精度可达到10μm。衢州五轴数控加工中心报价精雕加工中心具有多轴控制、高速切削、高精度等特点，能够实现复杂零件的加工。

精雕机边自动化软件精雕CAM软件-SurfMill精雕CAM软件SurfMill是北京精雕历经二十多年研发迭代发展起来的面向精密加工和五轴加工的专业CAM软件，该软件的原始代码和基础几何算法库完全由北京精雕研发获得，具有完整的知识产权。目前精雕CAM软件SurfMill的注册量超过15万。精雕CAM软件可高效实现复合加工、三轴加工的加工路径计算和模拟仿真，尤其在支持高精度曲面计算上更具特色。精雕“机边”自动化工作站软件是北京精雕自研的一款调机人员使用的机边数字化管控软件。该软件具有在机检测、过程管控、合并程序、虚拟仿真功能模块，可协同通用CAM软件在精雕机上实现“机内自动化”工作模式。机边工作人员在ShopWorks中进行“调机工作”工步定义，如定义工件坐标系和刀长，并将调机程序输出至精雕JD50数控系统。在精雕JD50数控系统“在机检测”功能的支持下，精雕高速加工中心使用测头和对刀仪自动、准确地执行调机工作，确保机床工作过程顺畅和准确，并将手工调机工作在软件端实现。精雕CAM软件创新性地将加工工艺编程、过程管控编程、特征检测编程、自动化工作定义集成在一体，生成支持“三轴自动化工作模式”的加工程序，确保了加工过程的连续性和稳定性，以此提高精雕机，

结构分析设计以及整体铸造保证高刚性和高精度!高稳定性设计：机床结构采用对称设计以及有限元仿真分析技术，可实现机床床身的高稳定性。所有导轨均采用防护钣金密封，可避免高温切屑和切削液的侵蚀，从而长期保持稳定的精度。整体铸造：机床结构件整体铸造，经多次时效处理以保证整机精度的稳定性。关键运动部件均采用高标号球墨铸铁材料，可实现整机的强度好及高刚性。进给轴：X、Y、Z轴行程距离的延长及移动速度的提升，确保了高生产率的零部件加工。X、Y和Z轴的正交移动以及高精密的床身结构，确保了高精度的加工。高精度导轨：所有轴均采用高精度滚珠式线性导轨，可提高负载能力和刚性，从而实现较高的快速移动速度。精雕加工中心将会向高速、高精度、高稳定性、高自动化等方向发展，实现数字化、智能化制造。

五轴联动加工的车铣主轴可应对多样化零件高效加工!五轴联动加工：具备XYZBC五轴联动功能，可执行各种加工功能，如车削、铣削、同步切削。车削主轴：采用高刚性大扭矩电主轴结构，主轴功率达20/30Kw，回转精度高、刚性好，满足大切除率加工需求；主轴通孔内可装入?75mm工件；具备CS模式，可以实现车主轴与C轴功能的切换。铣削主轴：采用大功率高转速电主轴，最高转速为12000RPM（标配）；采用HSK-T63形式刀柄，通过定位的配合提升装夹精度、装夹刚性及工作转速；同时采用新型高精度角向定位刀柄槽，提升车削刀尖定位精度，提高加工精度。B轴结构：采用高精度高刚性转台轴承，可在±120°的范围内进行回转定位，不仅可以进行水平正面加工，还可进行角度加工。加工完成：当加工完成后，机床自动停止运行，工件从工作台面上取下。绍兴五轴数控加工中心公司

按照加工方式，加工中心机床可以分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心等。绍兴加工中心价格

五轴同步加工实现更广的应用范围3D刀具补偿●在空间范围内通过改变补偿矢量调整加工尺寸●更便捷修正刀具磨损产生的误差刀具中心点控制●自动计算各轴运动，方便以刀具中心轨迹编程●减少辅助时间，提高加工精度  在车削、铣削、钻削及攻丝等各种操作中均表现出强大的加工能力切削性能强大外径切削(钢/铝合金)HMT- i500  的多任务处理，需一次装夹在一台机床上，需一台HMT- i500 就能满足多种加工需求B轴定位控制B轴摆头可在240°范围内任意角度进行回转定位，可以进行水平正面加工，还可以进行角度加工。B轴定位控制B轴摆头可在240°范围内任意角度进行回转定位，可以进行水平正面加工，还可以进行角度加工。C轴定位控制采用位置补偿传感器，实现C轴高精度定轴加工及插补加工，车主轴可在360°内任意角度对C轴进行定位控制。绍兴加工中心价格