设备亮点高表面质量、高精度要求的镜面加工稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；可实现加工精度小于10微米，表面粗糙度小于10纳米的精密模具零件加工；配备高转速、低振动的精密加工定制电主轴，满足PCD刀具进行长时间稳定的研抛加工，实现曲面镜面效果。稳定的加工品质可配置微量油雾润滑系统，有效管控机床内温度，降低因温度波动对精度的影响；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态；配置精雕精密加工管理平台——SurfMill软件，输出完备的数控加工程序，包括加工、检测和管控程序。刀库系统是机床的刀具存储和换刀系统，能够实现多刀具自动换刀。湖州加工中心机床

精雕“机内自动化”精雕“机内自动化”是在精雕CAM软件中定义调机动作，如：工件自动摆正，再由程序驱动机床自动完成调机工作，减少了人工干预，保证了机床的顺畅运行。精雕“加工余量测量”精雕“加工余量测量”功能，可实现“机上几何尺寸测量”，减少工件在机床与测量机间的反复。精雕“自动供料系统”精雕“用刀标准化”精雕“用刀标准化”，规范用刀方法，可控制刀具磨损，保障刀具切削过程准确。JDMR600精雕五轴高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五轴自动化工作模式/典型应用案例/JDMR600的基本组成说明/技术参数与配置/安装尺寸与基本环境要求/联系我们精雕“数字化仿真”，在精雕CAM软件中做加工，避免多轴运动中工件、刀具、机床结构件碰撞的风险，保障五轴加工的安全。精雕“刀具测量”，在切削开始前测刀具，确保解算切削路径的“刀具尺寸”是正确的，并可以进行必要的补偿。精雕“自动供料系统”，可代替人工进行机床上下料，减少操作工体力劳动，也可代替人工上夜班，实现夜班无人化连续生产，提高机床利用率。湖州精密加工中心机随着科技的不断发展，加工中心机床将会越来越智能化、高效化，为各行各业的生产制造提供更加质优的服务。

伺服刀库可实现快速可靠地换刀!设备带有自动换刀刀库，刀库采用盘式结构，标配24把刀位；刀具直径可达?125mm，长度可达300mm，刀重7kg，可实现深孔钻削加工；可灵活地应用于HSK-T63刀架；短刀具更换时间不超过6秒?；谟没逖榈母咝阅苄筒僮飨低?机床采用自研的RocOS数控系统，可以自由度集成定制化功能与人性化操作，操作界面及编程易用性对标世界先进产品。显示屏为19寸触摸屏，彩色液晶中文显示具备车铣复合机床加工功能具有五轴（X/Y/Z/C/B）五联动功能具有刀尖跟随（RTCP）功能具有钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣削、螺纹加工等固定循环功能伺服系统为全闭环控制方式

设备亮点稳定的加工选择合适的软硬件配置，可稳定实现2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制电主轴，转速达36,000rpm，是实现精密加工的关键部件；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态；可配精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求。多种可选配置，满足不同加工需求可配精雕转台，实现多轴加工；可配刮板式排屑器，满足大切削量加工时，对于废屑处理的需求；可升级为自动化单元，实现自动上下料，满足夜班的连续加工需求。精雕加工中心具有高精度、高效率、高稳定性等优点。

五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时，是选用三轴加工中心还是五轴加工中心，应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。从高速加工中心不断创新的过程中可以看出，充分利用当今技术领域里的成就，特别是利用驱动技术和控制技术的成果，是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。折叠主轴系统是机床的重心部件，负责将刀具转动起来，完成零件的加工。浙江三轴数控加工中心机

工作台是固定工件的地方，能够实现多轴控制，实现复杂零件的加工。湖州加工中心机床

高速加工中心 近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅明显提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间?；泊采淼牟牧显蚨嗍捎昧司酆衔锘炷粒捎谡庵植牧暇哂薪虾玫淖枘嵝阅芎徒系偷娜却悸?，故有利于提高模具的加工精度。湖州加工中心机床