通过实施一步云·数字工厂,将为您带来巨大的效益: 企业的生产经营活动有管理信息和信息流,传统生产管理中存在诸多问题,比如不精确的决策依据、生产秩序混乱、工艺规程无效、库存失去控制、工区的利用率低、管理信息不一致而造成设计与制造错误。通过一步云·数字工厂的实施,使得工厂所面临的问题迎刃而解,使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和预防、高客户满意度、低成本运行,从而充分提高企业的主要竞争力。报表模板将会存储在数据库中,从而实现共享。吉林BOM管理案例研究
纽卡特行星减速机(沈阳)有限公司数字化方案(下)
解决方案
刀具管理员通过手工录入的方式在系统中维护刀具编码、名称、型号、规格等基础信息,建立刀具台账。
刀具接收:新刀具入库时,管理员在系统中录入刀具编码、数量、入库仓库。
刀具领用:车间员工在移动设备上,通过扫描条码、输入需领取的数量、明确来源仓库及目标位置执行领用;支持领取至设备、仓库、其他地点。
刀具归还:车间员工在移动设备上,通过扫描具条码、输入要归还的数量、明确归还的目标仓库。
刀具维修:当刀具需要进行外协维修时,由管理人员在系统中将需维修刀具从仓库转移至外协维修仓库。
刀具报废:管理人员通过扫描条码或输入编码、确认报废数量,在系统中对需报废的刀具及对应数量执行报废处理,系统自动记录。
刀具出库:当库存数量减少时,管理员在系统中录入出库的刀具编码、出库数量、出库仓库,提交确定后减少系统中对应的刀具库存。
刀具盘点:通过系统导出刀具现有量报表,管理员盘点实际库存后得出库存差异,审核完成后调整库存。
安全库存提醒:设置各刀具安全库存,库存量低于安全库存时,系统自动提醒。
客户收益
实现刀具信息的线上管控
建立了刀具管理规范制度
实现刀具出入库高效运转 辽宁损耗率管理案例分析一步云·数字工厂支持产品、工序检验的检验模型的灵活配置。
一步云·数字工厂的设备运行监控 系统通过对工厂现场设备的通讯参数及需要采集的变量信息进行定义或定制,包括采集方式、采集执行、采集监控、生产线、设备、变量、采集驱动参数等,从工厂现场自动化设备中采集实时运行状态、运行参数、加工信息和质量信息,并传输到监控终端,分解成用户所需要的报表、图表和可视化界面形式。根据实际需要,系统对采集数据进行集中存储、处理和输出等二次处理,并按照设定的界面和报警条件对实时数据进行可视化监控,例如加工信息、设备运行、生产计划监控与生产统计信息的监控,以及监控参数图表分析等。
一步云·数字工厂报表记录功能 一步云·数字工厂利用强大的报表中心,开发模块创建生产管理各个环节的业务统计与分析的报表。报表中心数据报表或图表制作和查询分析综合开发工具,对用户完全开放,可以大限度满足企业个性化查询与统计需求。报表中心支持对多个数据库进行无限数量的报表定制和查询功能。一步云·数字工厂同时也支持自定义报表,随时实现多维分析;报表按格式化打印输出,既可用于业务打印,也可用于统计分析;强大的图表设计工具,提供丰富的图表格式,便于直观查询;采用严格的权限控制,保证系统的安全与灵活;报表模板存储在数据库中,实现全局共享;同时,报表模板可在数据库与本地文件间灵活地导入和导出。工厂中有设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等约束条件。
一步云·数字工厂使得在实际生产过程中出现的一系列问题得到圆满解决∶在车间控制系统中要求做到对零件的加工工序进行精确控制,具体确定每道工序的投入量和产出量,且要求工序的投入时间和产出时间精度达到时、分级,从而紧凑、合理地安排各工作中心的任务。解决了作为上层的经营计划系统ERP的困境。现有的ERP商品软件有些无法有效管理到工序级的生产,或有的虽计划到工序级,但由于系统中的生产日历是以日为至小时段,因而其计划也只能精确到日。产品追溯把产品反向追溯生产过程的各个环节,从某个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品;辽宁损耗率管理案例分析
一步云·数字工厂可以有效提高企业的质量,并提供持续改进方针,提高顾客满意度。吉林BOM管理案例研究
一步云·数字工厂的产品追踪追溯模组说明 产品追踪追湖支持从客户返修、销售发货、生产过程、物料供应等整个产品生命周期内的信息追溯,从而可以帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内输入产品序列号,即可查询到产品销售去向,并支持成品召回管理。通过扫描零部件或半成品条码信息,可查询到该零部件或半成品所属的型号或所属的成品,做到准确的备品备件管理。系统提供输入查询界面,例如输入产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期,可以得到该产品在工厂生产时的详细数据,设定不同的条件都可以查询相应的结果,实现产品的正反向追溯吉林BOM管理案例研究
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