一步云·数字工厂的质量管理模组? 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。一步云·数字工厂接收ERP下达的生产指令后，根据动态资源环境和约束。生产领料程序

通过一步云·数字工厂可以确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务，同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划，即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地，任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成，必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务、生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，保障生产计划的按时完工。主数据管理程序平台生产线的管理负责处理生产线的生产任务。

一步云·数字工厂的产品追踪追溯模组说明 产品追踪追湖支持从客户返修、销售发货、生产过程、物料供应等整个产品生命周期内的信息追溯，从而可以帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内输入产品序列号，即可查询到产品销售去向，并支持成品召回管理。通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询到该零部件或半成品所属的型号或所属的成品，做到准确的备品备件管理。系统提供输入查询界面，例如输入产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期，可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的正反向追溯

一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集，系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库方面：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集，操作人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询方面：操作人员输入生产工单号，可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理：可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，系统会报警提醒生管、品管人员和主管。及时反馈客户催单，可以让销售人员了解订单生产进度，及时反馈给客户。

设备管理：设备资产清晰管理、设备故障及时预警。设备台账管理：以设备编号作为设备的单独标识，建立设备台账，定义设备相关属性。 设备集成：通过采集设备运行数据，进行相关报表的输出，为管理提供相应决策。 设备维修管理：记录设备维修情况，形成设备维修分析报告。 设备点检保养：系统建立设备点检保养计划、同时针对点检保养任务进行具体执行及记录。 备品备件管理：对备品备件通过系统进行数量化管控，做到备品备件账务的可视化以及出入库管理。管理库存：解决生产物料库存混乱、账实不符，缺料影响生产与交货的问题。主数据管理程序平台

让经营决策脱离工厂：解决管理人员无法实时掌握生产的问题，出现异常能给出准确及时决策。生产领料程序

一步云·数字工厂含有多场景的工单管控，例如：采购订单、生产工单、销售订单、库存订单等。包括报工生产领料（手动/自动、拉式/推式）、质量问题分析、报工记录（报废原因）、员工工资结算、工序外协对账与生产发料完工入库等各种场景，涉及业务场景众多，功能较完善。一步云·数字工厂系统中预置了各类报表的标准模版，包括采购明细表、生产报表、绩效工资报表、质量分 析报表、销售报表、库存报表等，报表种类丰富。此外，用户也可自定义报表模版。提供从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化管理；运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。生产领料程序

上海甄一科技有限公司是以提供车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件为主的私营有限责任公司，公司始建于2020-04-13，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成商务服务多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国商务服务产品竞争力的发展。