作为智能制造的重要组成部分，MES已经成为了众多制造企业非常关注的信息化系统，并成为制造信息化领域炙手可热的软件系统。 近期，e-Works通过2000份企业调查问卷惊讶地发现：“原本大多数制造企业对于软件厂商宣传都“嗤之以鼻”的情况在MES领域发生了180度的反转,参加调查的企业中愿意接受厂商资料的企业高达92%。”众多企业渴望得到MES厂商的宣传资料，这在供过于求的时代，也是一个少有的奇迹了。有市场就有追风者，国人尤甚。近年来，中国MES软件公司及产品更是如雨后春笋般的冒出来了。据统计，目前市场上已经超过150家公司进军到MES市场，MES有可能是除了机器人之外增速较快的行业了。MES的设备监控主要是对设备信息的管理；机加工企业数字工厂哪家实用

MES是Manufacturing Execution System——制造执行系统的缩写，通常被应用在制造业中。那么我们为什么要使用MES系统呢？下面一同来详细的了解MES系统的一些作用。MES能做到制程防呆。简单地说，如果把银行卡插入ATM机中，那么需要输入密码才能进行交易或查询动作。同样，在制造业中，如果上一道工序没有通过，那么下一个工序也将无法进行，这就是制程防呆。WMS发料配合上MES上料做材料追溯，在产品完工并销售出去后发现质量不合格，就可以反追回当时生产这些产品用的材料明细。机加工企业数字工厂哪家实用在MES系统中，每个用户都可以使用属于自己的业务流程。

ERP对于生产管理的缺陷是天生的，它诞生的目的就是为上层管理者服务。ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成∶主生产计划、物料需求计划、生产订单管理以及车间现场管理。ERP是基于无限产能，并且是以订单推出计划，所以无法给出详细的排产计划。ERP生产管理模块提供的是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制，所以必须有一个计划层和控制层之间的执行环节。于是，生产管理的任务自然由MES （制造执行系统）来完成了。MES是ERP与车间作业控制系统PAC的纽带，可对工序进行准确计划和排序，对车间作业优化调度，获得工序作业计划的动态优解，从而使企业的生产管理和控制更加科学化、实时化和规范化。

MES从上个世纪90年代开始发展，起初主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用，如汽车、半导体电子等，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。自动化设备商仍是MES市场的主流供应商，并且目前未能形成类似ERP行业的SAP这样的寡头。尽管许多ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是市场拓展效果不佳。很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避，所以市面上对MES系统供应商的选择依旧偏向专业MES厂商。MES通过软件提供的业务流程设计工具就可把业务流程与系统程序相结合；

通过MES可以确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务，同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划，即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地，任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成，必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务，生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，保障生产计划的按时完工。MES可准确计算交期，大幅度减少延迟交货情况。电气制造企业数字工厂案例

MES系统具有信息集成、统计平衡、计量监控和能源结算的功能。机加工企业数字工厂哪家实用

MES在离散型制造行业中应用程度较低。离散型制造业过往通过ERP或者MRP进行企业管理，由于当时制造业各项成本较低，能保证企业较高的毛利水平，企业很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。但随着人力资源和土地成本的不断增加，成本不断上升，市场竞争愈加激烈，大环境天翻地覆，离散型制造业提出了柔性生产的要求。国内汽车行业市场竞争加剧要求MES系统自上而下覆盖整车厂和汽车零部件厂。机械制造行业随着各项宏观政策的落地，基础设施建设加快，整个行业触底反弹，工程机械行业对MES需求平稳增长。而以组装为主的劳动密集型电子通信行业，对流水线速度和品质均有较高要求，关注物料供给、产品溯源和技术工KPI绩效，MES在该行业应用比较普遍。随着消费电子行业持续稳定增长，MES在该行业的应用也呈现出快速增长态势。机加工企业数字工厂哪家实用

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