中国制造业信息化普遍存在的问题： 基础数据管理差：工厂内部基础数据管理薄弱，数据集成度差，存在物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确等问题。 对信息化有错误认识：信息化经常重技术而轻管理;重硬件而轻软件和咨询服务。 采购计划太过简单粗犷：采购计划与生产计划分开编制，采购计划粗放。库存数据、消耗定额数据、在制品数据和采购在途数据不及时和不准确，造成采购计划不准，物资积压或短缺严重的问题。MES生产管理系统后，信息反应速度加快，库存压力得到缓解。专业设备制造企业数字工厂

ERP对于生产管理的缺陷是天生的，它诞生的目的就是为上层管理者服务。ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成∶主生产计划、物料需求计划、生产订单管理以及车间现场管理。ERP是基于无限产能，并且是以订单推出计划，所以无法给出详细的排产计划。ERP生产管理模块提供的是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制，所以必须有一个计划层和控制层之间的执行环节。于是，生产管理的任务自然由MES （制造执行系统）来完成了。MES是ERP与车间作业控制系统PAC的纽带，可对工序进行准确计划和排序，对车间作业优化调度，获得工序作业计划的动态优解，从而使企业的生产管理和控制更加科学化、实时化和规范化。机床制造企业数字工厂供应商在MES系统中，每个用户都可以使用属于自己的业务流程。

随着国内外经济环境的变化，中国制造业对信息化、数据化的需求不断增加，企业更加注重精益生产、柔性制造。MES系统（制造执行系统）作为中层执行层，需求也呈现出快速增长的态势。相比较国外MES，我国MES行业发展历程较短，市场刚刚兴起，通过借鉴外国先进MES厂商的发展模式，根据下设备厂商需求，专门研制符合国内制造业的MES系统。MES在发达国家已实现产业化，并出现了一批带头企业。国内企业现状规模较小，竞争力较弱，但由于国内制造业MES使用率较低，所以市场弹性较足，加之国内软件型人才成本较低和软件服务企业更加了解制造业生产流程，因此国内快速成长出一批MES企业。

MES系统是面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，可为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、员工工资计算、工作和设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。MES起初由美国公司AMR在上世纪90年代提出的，目的是加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来；MES适用与多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率。

工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。而智能化是务必将运用MES把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化，使制造业企业资产使用效率更高、持续降低产品生产成本、市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。MES系统具有可成长性，在解决企业当前生产管理问题时，符合长期发展的需要。服装行业数字工厂哪家好

因此MES的简便安装、实施和维护具有重要的现实意义。专业设备制造企业数字工厂

MES可以与工艺紧密融合，工艺是接近于产品直接产出的过程环节，对于企业来说，无论如何过分的重视都不为过，工艺这是决定企业是否能够安身立命，甚至保有竞争优势的根本。MES作为制造执行过程系统，天然的具有和工艺融合的特点，虽然现在很多企业建设MES偏重于管理方面，但工艺方面是企业必须也是值得企业发力的重点，尤其在MES建设过程当中，需要利用好MES工艺方面的功能，提前做这方面的筹划，大限度地发挥MES的功能，做到提升企业生产效率的结果。专业设备制造企业数字工厂

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