库内管理 FIFO：结合仓储模块，对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析：对单件或批次物料的库龄进行管理，包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点：结合业务和财务需求，定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差，并进行自动差异调整。 杂项调整：对于盘点差异或特殊业务，对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门，调整原因等。 库存调拨：选择要调整的仓库货位和物料批次数量，选择增加或减少现有量，若是减少现有量，自动校验仓库是否允许负库存。而工厂计划管理则可以支持对生产任务的快速响应和组织。北京质量问题分析案例成功经验

深圳市池航科技有限公司数字化方案（下）

解决方案

?工序线上管理：通过一步云·数字工厂系统可实时查看标准化的工艺指导书，线上记录各道工序的生产情况，管控各道工序的所有数据。

?质量正反追溯：在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，在每道工序开始前、结束后都进行质量检测，并在系统中记录质检结果，形成质量正反向追溯体系。

?物料准确管控：物料不仅有代码、名称、规格，还有详尽的技术参数记录。车间领料、退料信息线上记录，齐套缺料快速分析。

?车间有序生产：一步云·数字工厂系统能根据交期以及实际需求自动排产，也可通过人工进行修改。对于即将超期或临期的生产任务在系统界面用警示颜色及文字消息提醒。

客户收益

?数据管理水平提高：实现BOM、工艺和生产管理一体化，提高基础数据管理水平。

?不良品产出率降低：搭建生产过程管理功能，形成生产异常报警机制，提高生产效率的同时减少不良品产出。

?物料管控更加完善：实现物料的先进先出管理以及物料上料的防错料管理，能有效避免物料呆滞，减少库存压力。

?提升生产控制能力：提高生产计划与车间实际生产能力的一致性，提升过程控制能力。 上海销售情况分析案例分析工厂中有设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等约束条件。

通富热处理(昆山)有限公司数字化方案

基本介绍通富热处理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注册资本1000万元人民币，法定代表人为廖政景。经营范围包括各类汽车零部件的热处理加工并提供相关的技术开发、技术咨询及售后服务。

典型痛点

?加工工序复杂，质量管理不完善，出现问题难以追溯。

?生产进度依靠纸质单据记录，生产过程管控力度不够。

?设备多，日常维护频率高，依靠人工记录数据难度大。

客户诉求

?建立严谨可靠的质量追溯体系

?实现生产过程的透明化可视化

?统一设备管控平台，提高OEE

解决方案

?搭建产品全生命周期追溯体系，加工的每一道工序情况都能在系统中记录、查询。

?提供生产过程中的各类数据，引入先进的分析工具和多样化的报表，为管理人员客观的评价生产性能提供科学的指导。

?系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，并录入保养信息。

客户收益

?实现产品全过程质量追溯

?实现生产全流程透明管理

?设备规范管理，定期维护

厦门瑞凯工业有限公司

一、基本介绍

厦门瑞铠工业有限公司，于1989-10-25在福建省注册成立。主要生产各种节能灯具、镇流器等电器产品以及各种金属餐具、厨具和纸制文具用品、包装物等纸制品和陶瓷及竹木工艺品，生产、加工钻孔机，并承接相关产品的加工及彩印业务。员工人数500，注册资本210万美元。

二、典型痛点

?目前所有物料均为数量管控，实物均无条码标签。

?生产各道工序进度不明确，生产暂停原因不清晰。

?仓库管理没有具体到货位，无条码进行批次管理。

三、客户诉求

?梳理并维护制造主数据，确保制造主数据的准确、完整。

?实时采集生产过程数据，实现生产过程透明化和可视化。

?借助线边仓虚拟入库等技术，实现半成品高效的出入库。

四、解决方案

?根据产品特性增加数据管理模块，实行一物一码制度。

?生产订单关联每道工序，报工、完工等情况实时呈现。

?对车间生产完工的半成品或成品进行线边仓虚拟入库。

五、客户收益

?基础数据完整、准确

?生产数据透明、可视

?半成品实现高效入库 报表模板可在数据库与本地文件间导入与导出，操作灵活。

长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案（下）

解决方案

?生产用料、进度实时可查：一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据，可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作，明确各工单的实际用料情况。

?采购入库、库存情况透明：在系统中新增待检区，规范采购入库操作，掌控来料进度。增加多类仓库，增设货位，可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量。

?质检规范化、质量可追溯：所有物料所有检验项都要进行检验。另外，再通过创建样品进行抽检，检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工，合格的录入结果后确认检验完成。

客户收益

?生产透明：通过规范化生产的用料、投料和生产过程数据的实时采集，实现生产过程的透明化和可视化。

?仓储透明：采购入库规范化，仓库现有量可查询，帮助企业实现仓储的高效管理，避免库存积压和超卖情况。

?品质提升：严格的质量检测流程体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。 质量管理则是负责工厂生产过程质量检验。吉林扫码报工案例成功经验

报表中心利用强大的开发模块创建生产管理各个环节的业务统计、报表分析。北京质量问题分析案例成功经验

重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案（下）

解决方案

?将线下管理的工艺数据规范化，可视化；进行半成品管理，使生产过程数量信息精细化，可管控节点增加。

?系统实时监控在制品，加强中间过程实时、透明管理，为生产计划下发提供有力的数据支撑。

?系统可根据检验分类定义产品级检验类型。检验人员选择生产订单进行抽样报检，或全检，检验员根据检验项内容录入检验结果，系统自动判断是否合格，再由检验员判定是否合格或让步放行。

?细化到每道工序单独计价，明细到每一笔生产任务单，每一位报工操作人员。系统根据审核信息和计件单价自动出具工资报表。

客户收益

?实现基础数据规范管理

?保障生产计划下发准确

?实现质量数据透明可查计价管理精细、标准化 北京质量问题分析案例成功经验

上海甄一科技有限公司一直专注于网络科技、电子科技、计算机软件、云计算、云管理平台、智能化科技、物联网科技领域内的技术咨询、技术服务、技术开发、技术转让；计算机系统集成；计算机数据处理；销售计算机软硬件及辅助设备、通讯设备、电子产品。，是一家商务服务的企业，拥有自己**的技术体系。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司以诚信为本，业务领域涵盖车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。公司深耕车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。