重庆联贵灯具有限公司

一、基本介绍

重庆联贵灯具有限公司是一家照明工业的企业，主营摩托车灯具。本着“客户，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

二、典型痛点

?生产异常反馈不及时、异常处理响应速度慢。

?安灯、班组数据单靠人工维护管理难度较大。

?生产过程的信息不透明，生产效率难以提高。

三、客户诉求

?实现异常处理分析

?确保数据准确完整

?提高效率降低成本

四、解决方案

?生产过程中的异常（物料、设备、质量、安全等）通过安灯触发，系统自动发送邮件、电话等通知对应人员处理。

?系统梳理、维护物料、班组、安灯等生产过程中的各类数据，保证数据的完整性和准确性。

?通过梳理关键物料清单，管理关键物料的生产计划、进度、质量；还能管理关键物料生产质量。

五、客户收益

?生产异常快速响应

?数据更加真实准确

?实现降本提质增效 可自定义报表，包括数据源、统计方式、查询界面、显示字段、列表模板、报表模板的高度自定义。车间管理案例有哪些

重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案（下）

解决方案

?将线下管理的工艺数据规范化，可视化；进行半成品管理，使生产过程数量信息精细化，可管控节点增加。

?系统实时监控在制品，加强中间过程实时、透明管理，为生产计划下发提供有力的数据支撑。

?系统可根据检验分类定义产品级检验类型。检验人员选择生产订单进行抽样报检，或全检，检验员根据检验项内容录入检验结果，系统自动判断是否合格，再由检验员判定是否合格或让步放行。

?细化到每道工序单独计价，明细到每一笔生产任务单，每一位报工操作人员。系统根据审核信息和计件单价自动出具工资报表。

客户收益

?实现基础数据规范管理

?保障生产计划下发准确

?实现质量数据透明可查计价管理精细、标准化 江苏缺料提示案例有什么生产数据及时汇总：解决各工序，层层填单、单单滞后，反复上报的数据，丧失决策意义的问题。

质量追溯：在一步云·数字工厂系统中录入工单及其生产任务。同时，将质量信息与生产工单、任务、产品等信息相关联，并在系统中进行记录，形成不同维度的质检统计分析。 订单拉动生产：以销售订单拉动车间生产，并以生产进度推动仓库出货。还可以在系统中设置库存安全预警和库存异常通知，通过安灯应用发出异常信号传递信息。 质量管理：在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，根据企业的质量检验标准进行质量检测，并在系统中记录质检结果，形成质量正反向追溯体系。

一步云·数字工厂库存管理功能 接收入库：采购接收入库是仓库业务活动的首步道环节，是做好库存管理的基础。入库的基本要求是：保证入库货物数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚。仓库人员按照货物信息到货接收并打印物料标签，同时系统会自动生成对应的来料检验单据。检验判定之后，合格的原材料通过扫码入合格库（入库精细到货位），检验不合格的原材料进行退货操作。 仓库发货：成品生产完成后，仓库按订单或合同将货物发出，完成发运后，系统成品库存现有量自动扣减。若因某种原因，客户要将商品退回。这时退回来的商品同样是需要进行退货单等相关操作，方便后续的库存调整与统计分析。生产管理服务层则会负责工厂内人、机、料、法、环这些生产要素的生产运作管理服务。

一步云·数字工厂收益 订单状态清晰：在使用一步云·数字工厂系统后，无需打印生产订单，在系统内可以直接查看，生产指令传递到现场更加及时，沟通效率更高。另外，系统的交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。 生产效率提升：通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率。 质量管控：成品所使用原料的生产信息，包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。一步云·数字工厂软件的刀具管理，负责刀具的全生命周期管理。车间管理案例有哪些

让经营决策脱离工厂：解决管理人员无法实时掌握生产的问题，出现异常能给出准确及时决策。车间管理案例有哪些

工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。一步云·数字工厂设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。运用一步云·数字工厂把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化，使制造业企业资产使用效率更高、持续降低产品生产成本、市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。车间管理案例有哪些

在产品的不断打磨和服务下，甄一科技已经积累了行业口碑和认可。

自甄一科技产品“一步云·数字工厂”发布后，就陆续落地了超200家数字化工厂，平均交付时间为四周。大部分工厂在产品正式上线后，就实现了生产效率的提高，实施成效十分明显。而这些标准功能之所以能够满足制造业的需求，与甄一科技的团队背景密不可分，甄一团队大多数成员均来自汉得信息，有近10余年的制造业数字化软件实施经验，对生产的需求有着清晰的认知和理解。

另外，甄一科技可提供数百人的专业咨询顾问及技术开发人员，以保障各类大中小型信息化项目的稳健实施、可靠交付落地。2022年，甄一科技会将目前的产品继续打磨迭代，进一步提高平台化和通用化水平。持续为企业提供高质量的的数字化产品及服务。