MES系统是面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，可为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、员工工资计算、工作和设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。MES起初由美国公司AMR在上世纪90年代提出的，目的是加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来；MES会对线上信息进行实时整合，以便于管理者随时获得生产线上的信息；轴承制造企业制造执行系统哪家功能全
工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制，以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划，难以满足实际要求。这种矛盾导致了一种新的系统∶制造执行系统（MES）的出现，它连接了这上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层。它能将ERP系统的命令进一步细化，在对生产过程发出制造指令的同时，以作业计划表的形式向车间控制系统提供更精确、优化的调度;将从车间控制系统收集整理的数据信息，反馈回经营计划系统，作为其下一步编制生产计划的依据。电器制造制造执行系统手机版看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率和差异等信息。
在传统生产方式中，ERP系统负责处理销售定单管理、应收帐管理和应付帐管理等事务。而如果由车间凭经验进行排产，有的甚至采用"好做先做"或"先来先做"的策略，则会让组织生产很难达到计划预期的效果，更难达到缩短生产周期之目的，所以MES系统的重要性得到了体现，MES系统产生生产计划、物料需求计划以及许多其它的文档，包括车间生产所需的加工单等。然后将这些命令信息下发给车间，管理工人怎样执行与何时执行，保障工厂的规律运转。
制造厂商如何把控产品质量
质量理念训导
质量，并不只是针对生产工人而言的，为了增进和强化全体员工的质量意识和理念，企业除了经常性组织全体员工学习有关质量的基础知识外，对新产品的投产都要先进行针对该产品的认知训导：这产品是什么——怎样生产制造——应使用哪些设备和仪器、工具——如何正确操作它——在生产中可能出现的不良现象有哪些，对策是什么等等。
质量保障体系
一些制造企业有专门的“质管部”。质管部下设QA、QC、IQC三个小组。QA（品质保证）的职能是对生产制造、质量检验等工作进行审核，拟定各种产品在生产制造过程中的质量标准和检验方法，对生产现场不良品的突发事件会同生产管理部门进行确认，找出其原因及对策。QC（质量检验）即事后检验部门，将工作结果上报QA部。IQC（来料质量掌握）是对工厂内的全部外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验的部门，其能渗透到生产中的各个环节。
5s现场管理法
5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这样从不间断地坚持下去，文明生产即可上一个崭新台阶，产品的质量即可提高到更高的台阶。 MES系统的使用具有灵活性：操作人员无需太多编程经验。
MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设备在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动。通过运用MES系统，企业以少量的投入，生产出符合质量要求的产品，实现连续均衡地生产。MES系统通过与ERP、集控系统、物流自动化等系统的集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全流程的管控。在ISA-SP95标准中定义了MES的功能边界，以其作为定义工厂MES系统业务边界的基础，并结合工厂的自身特点来划定MES系统的业务边界范围。MES可真正实现透明化的竞争氛围，责任清晰，反应迅速。轴承制造企业制造执行系统哪家功能全
管理人员可以随时有目标地进行管理、检修和日常维护；轴承制造企业制造执行系统哪家功能全
MES系统属于企业信息化的一部分，由美国AMR公司首先提出，随后在欧美市场得到快速发展。MES软件未来市场空间广阔，复合增速保持在40%左右。MES在中国的需求较为旺盛，2014年MES行业市场规模约为26亿元，同比增长25%，并且从增速对比，国内MES市场相对于国际市场增速明显更高，这得益于国内较大的工业自动化改造实践。MES主要应用在流程型和离散型两个方面的工业制造领域。流程型制造行业如石油石化、化工、冶金矿业、制药和食品饮料等民生行业；离散型制造行业如汽车、机械制造和电子通信行业。在流程型制造行业中MES应用程度较高。轴承制造企业制造执行系统哪家功能全
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