深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（上）

一、基本介绍

深圳市神舟创新科技有限公司（以下简称“神舟创新”）成立于2002年10月，隶属于新天下集团，注册资金2000万元，是专门从事笔记本电脑的研发、生产和销售，计算机系统集成、ERP系统的技术开发和信息咨询的现代化高科技企业。

二、典型痛点

?生产设备种类多、上料易错

?产品相似，生产组装更易错

?元件繁多，生产过程难追溯

?质量检验标准多，监控较难

三、客户诉求

?SMT上料防错

?组装车间防错

?元件绑定追溯

?产品质量监控 生产数据及时汇总：解决各工序，层层填单、单单滞后，反复上报的数据，丧失决策意义的问题。辽宁车间管理案例

杭州新天元织造有限公司数字化方案（下）

解决方案

?信息可流通：打通原有ERP财务系统与一步云·数字工厂系统车间生产过程的信息流。车间看板实时展示生产计划和生产进度。

?原料可量化：通过员工对纱线领用、退回的报工，统计订单纱线实际用量。

?绩效数据化：节约车间报工流转卡，实现员工在线移动化报工，将员工的报工数据通过报表的形式实时在线呈现。

?设备履历化：系统根据每月、每周、每日的点检计划生成点检任务单；自动匹配负责设备点检任务的人员。设备维修时，维修人员在系统建立维修单，记录维修的开始时间、结束时间，以及维修详情描述信息，支持拍照上传现场维修设备照片。

客户收益

?消除系统间的信息孤岛，生产过程信息管控更全

?原料损耗可量化，有效的控制成本风险，提升收益

?员工绩效有报工数据作支撑，避免工时错算、漏算

?设备履历线上实时可查，设备管控更加便捷、完善 辽宁车间管理案例严格控制质量检验环节，不合格产品无法向进行下一道工序。

一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集，系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库方面：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集，操作人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询方面：操作人员输入生产工单号，可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理：可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，系统会报警提醒生管、品管人员和主管。

慎江阀门有限公司数字化方案（上）

基本介绍

慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。

典型痛点

?仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。

?阀门制造对原料品质要求极高，目前未采取来料检验管理，存在质量隐患。

?依靠人工派单，信息处理较难，易引起产线材料的积压和员工工单的积压。

?阀门制造对设备要求较高，目前设备暂无规范管理，若出现异常损失严重。

客户诉求

?库存管理精细到货位，实现条码化

?到货让步接收，需要进行质量评审

?改善派工方式，使工单进度透明化

?采取设备规范管理，设备状态透明 一步云·数字工厂可以有效提高企业的质量，并提供持续改进方针，提高顾客满意度。

MES系统体系架构

数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。

MES系统是数字化车间的中心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。

MES执行系统构成

MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制文库造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。 横向打通订单、生产、发货全生产流程，纵向贯穿质量、库存、设备、刀模具全业务。辽宁车间管理案例

生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。辽宁车间管理案例

深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（中）

解决方案

上料防错：通过将生产工单对应的设备AB面站位及该站位对应物料信息录入系统后通过系统扫码判定该物料是否是在该设备的该站位上料，如果不符合系统就会提示上料失败。

车间防错：打开系统单件流选择目前的生产工单扫描物料中的电池码做上线；绑定关键件与电池码的关系，通过关键件对应条码的特征信息判定该关键件是否会错料，如果特征码不对应，会作出语音警示，操作工检查对应提醒的关键件，判断是否是错件，并重新扫码，操作正常后提示绑定成功。

元件追溯：建立完善的条码追溯体系，首先在SMT上贴主板码，主板码关联周转箱码，扫周转箱码发主板，主板码关联关键件码与机身码，机身码关联外箱码，扫外箱码进行发货。

质量监控：车间工序生产完成后，系统会生成对应的质检单，质检员对完成的物品进行检验判定，判定不合格的将结果录入系统中并做返修处理，合格的录入合格结果后确认检验完成。 辽宁车间管理案例

上海甄一科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的商务服务中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海甄一科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！