订单管理：在一步云·数字工厂系统中可查看所有工单的生产情况，能根据交期以及实际需求自动排产。对于临时插单等现象也能通过人工修改交期，自动同步到生产线中，对于即将超期或临期的生产任务在报工界面用警示颜色及文字消息提醒。 生产管理：一步云·数字工厂系统按生产要求对工序进行细分，精细排产。通过员工在各工序节点实时报工的方式，监控各工序的生产进度。系统还提供可视化报表，能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。江苏安灯管理经验怎么做
设备管理：设备资产清晰管理、设备故障及时预警。设备台账管理：以设备编号作为设备的单独标识，建立设备台账，定义设备相关属性。 设备集成：通过采集设备运行数据，进行相关报表的输出，为管理提供相应决策。 设备维修管理：记录设备维修情况，形成设备维修分析报告。 设备点检保养：系统建立设备点检保养计划、同时针对点检保养任务进行具体执行及记录。 备品备件管理：对备品备件通过系统进行数量化管控，做到备品备件账务的可视化以及出入库管理。江苏设备管理经验成功经验质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。
一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理：生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。
质量检验： 待检验件流转到检验工位时，检验人员在系统页面扫描工单条码之后，系统自动生成质检单，对于属于首检的业务，勾选“首检标记”自动生成首检的质检单。 检验人员在进行检验时，如果发现不合格品，需要通过扫描不合格品的二维码，对不合格品进行记录、返工返修。 对于合格的返工/返修单件，扫描单件二维码后，系统自动处理对应的返工单，生成新的检验单，并在系统中将此产品的状态设为合格。 对于不合格的返工/返修单件做不合格品处理。 检验完成后，检验人员查看检验结果后点击确认完成对检验的记录。计划排程：由ERP导入，或在系统中录入生产工单，根据工艺路线拆分任务。
一步云·数字工厂收益 订单状态清晰：在使用一步云·数字工厂系统后，无需打印生产订单，在系统内可以直接查看，生产指令传递到现场更加及时，沟通效率更高。另外，系统的交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。 生产效率提升：通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率。 质量管控：成品所使用原料的生产信息，包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。江苏安灯管理经验怎么做
一步云·数字工厂接收ERP下达的生产指令后，根据动态资源环境和约束。江苏安灯管理经验怎么做
计划排程由ERP导入，或在系统中录入生产工单，根据工艺路线拆分任务。拖动式的工序派工平台让智能排程高效准确，视线可视化准确的实时管控。计划排产结合车间调度带来了无法估量的意义：原本因为计划员人数和时间有限，导致只能针对工单和产线级别进行排产，现在可准确排产到工序和工位。计划员指定了订单的生产顺序，解决ERP缺乏便捷排产手段的问题，车间班组长熟悉现场情况，指导高效作业。对于经常发生人员、物料、设备、质量、环境等异常情况的现场，赋予车间班组长一定权限，能及时应对突发状况。江苏安灯管理经验怎么做
在产品的不断打磨和服务下，甄一科技已经积累了行业口碑和认可。
自甄一科技产品“一步云·数字工厂”发布后，就陆续落地了超200家数字化工厂，平均交付时间为四周。大部分工厂在产品正式上线后，就实现了生产效率的提高，实施成效十分明显。而这些标准功能之所以能够满足制造业的需求，与甄一科技的团队背景密不可分，甄一团队大多数成员均来自汉得信息，有近10余年的制造业数字化软件实施经验，对生产的需求有着清晰的认知和理解。
另外，甄一科技可提供数百人的专业咨询顾问及技术开发人员，以保障各类大中小型信息化项目的稳健实施、可靠交付落地。2022年，甄一科技会将目前的产品继续打磨迭代，进一步提高平台化和通用化水平。持续为企业提供高质量的的数字化产品及服务。