纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案(上)
基本介绍
纽威数控装备(苏州)股份有限公司于1997年04月29日成立,座落于苏州高新区科技城,占地面积20万平方米。纽威数控装备自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床,包括:三轴、四轴、五轴及五轴以上联动的数控机床、数控系统及伺服装置、机械设备零部件加工自动线、机器人、机床功能部件及附件。
典型痛点
?车间生产计划由计划员根据MRP结果,再结合实际情况下达,人为干预因素较大;生产计划车间执行进度全靠线下人工传递,效率低。
?生产设备未实现互联,无法实时采集设备数据及运行状况;车间现场生产过程无监控,无法及时获取生产进度信息,影响上下游车间生产过程衔接效率。
?仓库未启用标签管理,对物料上架进行定位;物料种类繁多,大小在使用物件将近十万种,盘点困难;需按照仓库划分打印不同领料单,确保领用时防呆防错。?生产过程质量数据线下纸质记录,随货发给客户的检验报告手工出具。
客户诉求
?系统完成初步计划排程,减少人为干预
?采集设备数据,生产过程可监控、反馈
?仓储管理规范化、精细化,防呆防错生产过程质量检验数据线上记录、跟踪 优化排程:解决生产排期混乱,设备人员利用率不足,生产交期经常延迟的问题。苏州质量问题分析案例有哪些
一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理:生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划,根据当前的生产状况(能力、生产准备和在制任务等),生产准备条件(图纸、工装和材料等),以及项目的优先级别及计划完成时间等要求,合理制订生产加工计划,监督生产进度和执行状态。高级排产工具(APS)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度,能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后,进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中,利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。广东生产质量追溯案例成功经验一步云·数字工厂实现优化排产、调度派工、计划监控、动态调整功能;
一步云·数字工厂生产过程的数据采集 数据采集模块是进行物料跟踪、生产计划调度、产品维护记录以及其它生产管理的基础。一步云·数字工厂的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集和整理工作。主要采集数据如下: 生产数据采集:按照总装计划批次记录各工位的操作员、开工时间、完工时间、产品数量,为生产调度提供依据,同时可以为物料配送系统提供物料配送的生产数据与时间等信息; 设备数据采集:通过与底层自动化设备的接口,实现对设备状态信息、主要参数的采集与管理,并对设备故障信息提供报警功能; 检测数据采集:实现整车性能检测数据的维护和管理,便于性能数据的查询、统计分析与回溯。
杭州新天元织造有限公司数字化方案(上)
杭州新天元织造是一家专注于坯布研发与生产的工厂。公司成立于2006年,是一家集并线、织造、加工、测试、检验、包装、仓储、配送于一体的综合性服装面料供应企业。公司已经建立起了一整套完整的跟单系统、测试系统、检验系统、存档系统,还拥有自己的测试中心,技术试样中心。
典型痛点
?生产工序复杂,各系统间信息不流通
?工艺参数复杂,实际消耗量难以计算
?员工多、管理难,实际绩效难以统计
?设备多、维护难,设备履历创建困难
客户诉求
?打通生产过程的信息流
?计算原材料实际消耗量
?利用数据支撑员工绩效
?线上实时查看设备履历
让经营决策脱离工厂:解决管理人员无法实时掌握生产的问题,出现异常能给出准确及时决策。
【一步云·数字工厂应用场景】
数据管控供应商多,商品属性复杂,风险难把控——线上维护供应商资质,支持自定义物料规格属性,多维度的SKU管控、线上工艺路线查看和BOM管理。
采购协同采购频率高,线下协同作业效率低——采购订单全流程无纸化记录。
生产透明生产执行过程不透明,风险管控能力弱,无法及时发现问题,且问题发生时无法有效的追溯及管控。——上下游企业生产流程透明化、规范化,全程可追溯。
销售反馈销售人员不清楚订单进度,客户催单难反馈——采购订单可绑定销售订单进行导入,系统实时跟踪往来订单,客户催单有反馈,客户粘性更强。
库存清晰库存分散,库存现有量难以共享,超卖/积压时有发生——系统实时查看库存情况,根据物料消耗情况,结合采购周期,给出未来采购建议,基于安全库存自动计算在订货点,保证库存量。 一步云·数字工厂可以有效提高企业的质量,并提供持续改进方针,提高顾客满意度。辽宁质量问题分析案例有什么
一步云·数字工创建生产管理各环节的业务统计、分析报表,让客户和工作人员均可了解工厂实时的运行信息。苏州质量问题分析案例有哪些
重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案(上)
基本介绍
重庆市隆泰机械制造有限公司办公室地址位于长江上游地区经济中心、金融中心重庆,重庆市北碚区水土镇玉皇观,于2004年11月10日在重庆两江新区市场和质量监督管理局注册成立,注册资本为56(万元),在公司发展壮大的十几年里,为客户提供产品和技术支持和售后服务,公司主要经营机械加工、机械制造、铸造销售;货物进出口。
典型痛点
?生产数据多,人工维护基础数据难度大,耗时耗力。
?生产计划按照纸质单据人工下发,信息传递效率低。
?检验类型多,只管理依靠人工,工作量大,维护难。
?员工间存在代报工情况,员工工资计件统计难度大。
客户诉求
?线上管理基础数据
?生产计划准确下发
?生产质量线上维护
?自动统计计件工资 苏州质量问题分析案例有哪些
公司简介上海甄一科技有限公司(以下简称“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”(股票代码:300170)。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得信息”)的一步制造云事业部(以下简称“甄一团队”)。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块,分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想,“1”,即大型制造业终端企业,“N”,即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台,共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况,获取订单等更多维度的准确信息,驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。在“N”的层面,更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点,驱动整体协作效率的提升。2007年,甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域,经过十余年的沉淀与发展,甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。