MES系统车间资源管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

MES系统库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

MES系统生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

生产管理服务层则会负责工厂内人、机、料、法、环这些生产要素的生产运作管理服务。浙江车间管理案例有什么好的

【一步云·数字工厂应用场景】

数据管控供应商多，商品属性复杂，风险难把控——线上维护供应商资质，支持自定义物料规格属性，多维度的SKU管控、线上工艺路线查看和BOM管理。

采购协同采购频率高，线下协同作业效率低——采购订单全流程无纸化记录。

生产透明生产执行过程不透明，风险管控能力弱，无法及时发现问题，且问题发生时无法有效的追溯及管控。——上下游企业生产流程透明化、规范化，全程可追溯。

销售反馈销售人员不清楚订单进度，客户催单难反馈——采购订单可绑定销售订单进行导入，系统实时跟踪往来订单，客户催单有反馈，客户粘性更强。

库存清晰库存分散，库存现有量难以共享，超卖/积压时有发生——系统实时查看库存情况，根据物料消耗情况，结合采购周期，给出未来采购建议，基于安全库存自动计算在订货点，保证库存量。 山东生产质量异常提示案例分享工厂中有设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等约束条件。

一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集，系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库方面：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集，操作人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询方面：操作人员输入生产工单号，可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理：可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，系统会报警提醒生管、品管人员和主管。

通富热处理(昆山)有限公司数字化方案

基本介绍通富热处理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注册资本1000万元人民币，法定代表人为廖政景。经营范围包括各类汽车零部件的热处理加工并提供相关的技术开发、技术咨询及售后服务。

典型痛点

?加工工序复杂，质量管理不完善，出现问题难以追溯。

?生产进度依靠纸质单据记录，生产过程管控力度不够。

?设备多，日常维护频率高，依靠人工记录数据难度大。

客户诉求

?建立严谨可靠的质量追溯体系

?实现生产过程的透明化可视化

?统一设备管控平台，提高OEE

解决方案

?搭建产品全生命周期追溯体系，加工的每一道工序情况都能在系统中记录、查询。

?提供生产过程中的各类数据，引入先进的分析工具和多样化的报表，为管理人员客观的评价生产性能提供科学的指导。

?系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，并录入保养信息。

客户收益

?实现产品全过程质量追溯

?实现生产全流程透明管理

?设备规范管理，定期维护 一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。

生产任务管理：一步云·数字工厂的生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，可查询指定项目，并展示项目的全部生产周期和完成情况。系统可展示生产进度，以日、周和月等维度展示本日、本周和本月的任务，并以颜色分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪，以确保生产任务及时高效地完成。 库存管理：根据进出库明细出具库存相关报表，对现有量进行数据分析，发现问题及时改善。通过生产进度看板、库存监控、库存分析看板，掌握库存信息。系统支持实时查看库存情况，根据物料消耗情况，结合采购周期，给出未来采购建议，基于安全库存自动计算在订货点，保证库存量。严格控制质量检验环节，不合格产品无法向进行下一道工序。山东生产质量异常提示案例分享

质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。浙江车间管理案例有什么好的

一步云·数字工厂的生产调度层管理 生产任务静态排序∶确定每个工件进入系统的先后顺序，并确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 生产任务动态调度∶对车间内的被加工任务进行实时再调度（考虑系统扰动）。 车间资源的实时动态分派：因为资源的静态分配并不意味着在实际的加工过程中零件一定可以得到这些资源。 资源管理∶对车间资源状态及分配信息进行管理。 详细计划∶负责生成操作计划（即详细计划），提供作业排序功能。 生产调度∶以作业、订单、批量以及工作订单等形式管理和控制生产单元中的物料流或信息流。 文档管理∶ 管理与生产单元相关的记录和单据，以及对生产历史数据的存储与维护。 数据采集∶负责采集生产现场中的各种必要的数据信息。 人力资源管理∶提供按分钟级更新的员工状态信息数据。浙江车间管理案例有什么好的

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。