重庆联贵灯具有限公司

一、基本介绍

重庆联贵灯具有限公司是一家照明工业的企业，主营摩托车灯具。本着“客户，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

二、典型痛点

?生产异常反馈不及时、异常处理响应速度慢。

?安灯、班组数据单靠人工维护管理难度较大。

?生产过程的信息不透明，生产效率难以提高。

三、客户诉求

?实现异常处理分析

?确保数据准确完整

?提高效率降低成本

四、解决方案

?生产过程中的异常（物料、设备、质量、安全等）通过安灯触发，系统自动发送邮件、电话等通知对应人员处理。

?系统梳理、维护物料、班组、安灯等生产过程中的各类数据，保证数据的完整性和准确性。

?通过梳理关键物料清单，管理关键物料的生产计划、进度、质量；还能管理关键物料生产质量。

五、客户收益

?生产异常快速响应

?数据更加真实准确

?实现降本提质增效 报表模板将会存储在数据库中，从而实现共享。车间管理案例研究

一步云·数字工厂的设备管理 设备作为企业生产的物质与技术要素，关系着生产的效率、质量与成本等问题。 一步云·数字工厂系统要实现对生产的整体管理，就要根据生产需要和业务流程，实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配。系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析，其中基本数据包括生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。系统会记录设备的基本情况、维修计划、资源当前状况等，记录可以是自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下或者发生计划外的停机，系统可以自动报告停机情况以及记录日期时间。操作员将说明停机的理由，将机器重新投入生产。所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。辽宁产量统计案例报告工厂中有设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等约束条件。

MES系统车间资源管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

MES系统库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

MES系统生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（中）

解决方案

?在原有SAP中进行工单创建或排期后，自动在一步云·数字工厂系统中更新已创建的工单信息。计划员对已确定需要开始生产的工单进行下达，将系统中工单状态由“新建”改为“已下达”，以此方式线上通知车间人员需要开始生产的工单信息；工单在下达后，会根据提前维护好的工单装配件工艺路线中的工序，自动拆解为工序生产任务。班组长在PC上可以对（可选）工序任务进行资源分派，将工序任务与设备、工位进行绑定，随后由车间员工进行工序任务报工。

?系统与设备集成；设备监控看板实时显示设备状态、设备安灯处理情况以及设备地图等信息。设备状态分布区域显示运行中、故障、维修中等状态的数量汇总。设备安灯区域能够直观看出易故障设备以及常见设备故障原因。各类设备状态以车间或产线维度进行设备各个状态的数量统计图。设备地图区域按照车间或生产线直观显示每台设备运行状态等详细信息。可通过大屏显示看板、移动APP监控生产全过程。

一步云·数字工厂的刀具管理包括刀具台账、使用信息、寿命监控、报警、和统计分析报。

湖州珍贝羊绒制品有限公司数字化方案（下）

客户收益

?降低订单预期风险：采用交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。

?提高标签管控力度：采用标签自主打印作业，能减少外购流程的工作，提高车间现场标签管控性，为操作工装订标签带来便捷，减少找寻标签、分类存放等工作。

?保证生产顺利进行：通过看板跟踪、分析产品在生产过程中的各种状况，及时发现问题，解决问题，保证生产经营活动顺利进行。

?严格控制成本风险：分车间、多次对物料进行称重，能更精确计算出原料的损耗，降低成本风险，并对损耗量大的环节，进行改良。 采用严格的权限控制，所有自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵活性。北京设备管理案例怎么做

产品追溯把产品反向追溯生产过程的各个环节，从某个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品；车间管理案例研究

工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制，以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划，难以满足实际要求。这种矛盾导致了一步云·数字工厂的出现。一步云·数字工厂连接了工厂上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层，它能将ERP系统的命令进一步细化，在对生产过程发出制造指令的同时，以生产计划表的形式向车间提供更精确、优化的调度;将从车间中收集到的数据信息进行整理，并反馈回经营计划系统，作为其下一步生产计划的依据。车间管理案例研究

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。