如何理解MES功能实现（下）

质量管理根据质量检验标准，MES从生产现场自动化系统实时采集质量数据。在生产的过程如果出现了质量问题，MES系统就会生成质量异常报警，管理人员可以根据系统找到出现质量问的关键工序或操作人员，大幅度缩短质量分析的时间，加快异常处理速度，并且有效提高员工质量意识，保证生产产品的质量。

材料管理云表MES系统可以实现产品追溯和追溯的功能。对生产产品的批次，可以查询到使用了哪些物料，以及物料的数量和性质，对于该批原材料，你可以找出哪些产品使用了该批材料。

成本管理MES系统可以建立管理和生产车间的纽带，以各个环节主要流程为节点纵横交错的控制生产成本，周全的数据分析和管理，提供各种数据查询，并且云表MES系统能集成看板管理，数据一目了然，图表直观对比分析，并可以保存历史数据。

报表功能MES系统的数据输出是报表功能，该功能是MES系统的数据接口是数据汇总的主要手段。该功能涵盖了MES系统中所有的内容，包涵了人员调度、设备管理、产品质量、物料和工艺等指标。数据源主要来自mes数据库，通过语义层将数据库字段重组为面向用户的对象，并在此基础上实现报表功能。 MES对数据的整合分析统计，便于系统可对不同设备，不同的设备状态的统计分析；装备制造企业数字工厂怎么解决

中国制造业信息化也普遍存在生产计划不合理的问题。生产计划是一个静态的、分散的、不连续的、按台套的计划，不能进行合理的通用件合并，缺乏科学的计划政策、批量政策、储备政策、提前期等生产计划参数。按单生产难管理：按订单设计生产这种类型的工厂没有很好的解决方案，项目管理与ERP无法有效集成。 供应链计划的无序，整个供应链的计划协调与控制不好。造成采购制造周期长，库存在制品储备高，准时交货率低，客户响应速度慢，流动资金占用大，资源利用不充分，生产成本高。装备制造企业数字工厂有什么类MES生产管理系统后，信息反应速度加快，库存压力得到缓解。

MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设备在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动。通过运用MES系统，企业以少量的投入，生产出符合质量要求的产品，实现连续均衡地生产。MES系统通过与ERP、集控系统、物流自动化等系统的集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全流程的管控。在ISA-SP95标准中定义了MES的功能边界，以其作为定义工厂MES系统业务边界的基础，并结合工厂的自身特点来划定MES系统的业务边界范围。

工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制，以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划，难以满足实际要求。这种矛盾导致了一种新的系统∶制造执行系统（MES）的出现，它连接了这上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层。它能将ERP系统的命令进一步细化，在对生产过程发出制造指令的同时，以作业计划表的形式向车间控制系统提供更精确、优化的调度;将从车间控制系统收集整理的数据信息，反馈回经营计划系统，作为其下一步编制生产计划的依据。系统统计分析速度快，随时把握工序瓶颈，避免产生过量库存。

MES可以与工艺紧密融合，工艺是接近于产品直接产出的过程环节，对于企业来说，无论如何过分的重视都不为过，工艺这是决定企业是否能够安身立命，甚至保有竞争优势的根本。MES作为制造执行过程系统，天然的具有和工艺融合的特点，虽然现在很多企业建设MES偏重于管理方面，但工艺方面是企业必须也是值得企业发力的重点，尤其在MES建设过程当中，需要利用好MES工艺方面的功能，提前做这方面的筹划，大限度地发挥MES的功能，做到提升企业生产效率的结果。因此MES的简便安装、实施和维护具有重要的现实意义。装备制造企业数字工厂怎么解决

MES可准确计算交期，大幅度减少延迟交货情况。装备制造企业数字工厂怎么解决

中国制造业信息化走过近二十年的步伐，很多企业始终停留在财务系统，或财务加供销存的系统上，真正为企业创造重要价值的生产管理收效甚微，因此，MES应用要真正取得实效，不但需要一个适合企业的MES软件平台，以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能，更需要专业的MES咨询和实施服务伙伴，来实现MES系统的落地。MES软件的能力需求计划，是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、实际应用的计划。车间控制这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。装备制造企业数字工厂怎么解决

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。