MES使得在实际生产过程中出现的一系列问题得到圆满解决∶在车间控制系统中要求做到对零件的加工工序进行精确控制，具体确定每道工序的投入量和产出量，且要求工序的投入时间和产出时间精度达到时、分级，从而紧凑、合理地安排各工作中心的任务。解决了作为上层的经营计划系统ERP的困境。现有的ERP商品软件有些无法管理到计划到工序级的生产，或有的虽计划到工序级，但由于系统中的生产日历是以日为至小时段，因而其计划也只能确定到日。MES可解决生产订单跟踪不到位的问题。金属加工企业MES手机版

信息集成：MES系统的基础为装置DCS等控制系统数据，其信息载体为MES实时及关系数据库，从而能够构建企业整体公用工程物理模型。 统计平衡即MES系统中的统计平衡功能能够为多个部门提供关键计量点的监控以及查询功能，其中涉及到的部分包括车间、计量以及生产调度等。除此之外，MES的应用能够根据业务的实际需求而生成相应的报表。 计量监控是指在企业能源管理的过程中，MES系统所具备的计量监控功能能够根据介质的不同类型而建立一个与之相应的统计平衡模型。根据实际业务的情况对企业车间、装置等能耗进行平衡计算。 能源结算主要目的在于将经过平衡后的数据进行发布，用户半年可以通过报表及页面的查询方式对相关数据进行了解。然后通过ERP接口将经过平衡后的数据提供至ERP系统，开始进行财务结算的相关工作。金属加工企业MES手机版MES能建立完善的数据库，提供强大的查询功能，让信息更完整和更具深度。

当前绝大部分国内甚至国际上的ERP系统因为无法满足制造业重点所在的生产部分，在生产方面因为无法满足"快、短、少"的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。没有准确的生产计划，就没有不紧不慢的生产过程。企业要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立起准确的生产计划与即时的生产过程监控。之后ERP系统的运用将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理方面则会将交由更加专业的APS+MES系统负责，这是目前制造业管理软件的大势所趋。

mes系统和erp系统之间的五大区别

4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。

5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

从以上五点可以看出，MES和ERP既有联系又有不同。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来更好的管理效率和经济效益。 使用MES后，可以及时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度，准确动态的掌握半成品库存。

制造标准在(MES系统)编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用特定的代码在计算机中识别。a零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予特定的代码识别。b物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。c工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。dMES系统工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。MES系统提供看板可视化管理，让管理者能够及时了解现场的生产和质量情况，实现生产和管理是透明化。金属加工企业MES手机版

随着用户需求的改变和增加，软件可加新的单据或调整原有的单据；金属加工企业MES手机版

质量管理根据质量检验标准，MES从生产现场自动化系统实时采集质量数据。在生产的过程如果出现了质量问题，MES系统就会生成质量异常报警，管理人员可以根据系统找到出现质量问的关键工序或操作人员，大幅度缩短质量分析的时间，加快异常处理速度，并且有效提高员工质量意识，保证生产产品的质量。材料管理：MES系统可以实现产品追溯和追溯的功能，通过生产产品的批次，可以查询到使用了哪些物料，以及物料的数量和性质，同时，对于该批原材料，可以找出哪些产品使用了该批材料。金属加工企业MES手机版

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。