一步云·数字工厂收益 订单状态清晰：在使用一步云·数字工厂系统后，无需打印生产订单，在系统内可以直接查看，生产指令传递到现场更加及时，沟通效率更高。另外，系统的交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。 生产效率提升：通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率。 质量管控：成品所使用原料的生产信息，包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。打通业务流程，管理订单的全生命周期，提供由接单、订单获取、生产状态至应收账款的管理和跟踪。浙江生产进度案例成功经验

慎江阀门有限公司数字化方案（上）

基本介绍

慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。

典型痛点

?仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。

?阀门制造对原料品质要求极高，目前未采取来料检验管理，存在质量隐患。

?依靠人工派单，信息处理较难，易引起产线材料的积压和员工工单的积压。

?阀门制造对设备要求较高，目前设备暂无规范管理，若出现异常损失严重。

客户诉求

?库存管理精细到货位，实现条码化

?到货让步接收，需要进行质量评审

?改善派工方式，使工单进度透明化

?采取设备规范管理，设备状态透明 辽宁缺料提示案例有什么好的一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。

浙江东亚手套有限公司数字化方案

基本介绍浙江东亚手套有限公司创建于2005年，前身为创建于1987年的台州市东亚劳保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面积80000㎡，员工1100人，是我国产量大的PVC手套制造、研发、营销为一体的、具有自营进出口权的股份制企业。公司年产PVC、NBR、PU劳动防护手套、家用手套7000多万双。

典型痛点

?生产各类数据杂乱

?生产流程管理不统一，过程控制较难

?系统间交互能力较弱，没有主次之分

客户诉求?数据汇总简单易行，生产状况***反馈?发挥企业规模效应，确保生产流程统一

?建立以财务为中心的、一体化操作平台

解决方案

?打通信息流：将一步云·数字工厂系统与财务系统深度融合，同步计划、生产、库存等所有数据。

?统一生产流：基于集团的运营管理标准，实现生产业务流程的统一。

?集成财务管理：建立以财务为中心的、一体化的、规范的业务操作平台。东亚的财务、销售、生产、采购、库存等管理人员，将在一体化的操作环境下进行相关业务领域操作。

客户收益

?实现东亚各类数据基于集团范围的有效统一

?流程数据易采集、分析，有效控制生产过程

?系统互联互通，达到一件事只做一次的目标

质量追溯：在一步云·数字工厂系统中录入工单及其生产任务。同时，将质量信息与生产工单、任务、产品等信息相关联，并在系统中进行记录，形成不同维度的质检统计分析。 订单拉动生产：以销售订单拉动车间生产，并以生产进度推动仓库出货?；箍梢栽谙低持猩柚每獯姘踩ぞ涂獯嬉斐Ｍㄖü驳朴τ梅⒊鲆斐Ｐ藕糯菪畔?。 质量管理：在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，根据企业的质量检验标准进行质量检测，并在系统中记录质检结果，形成质量正反向追溯体系。一步云·数字工厂支持产品、工序检验的检验模型的灵活配置。

一步云·数字工厂的设备管理 设备作为企业生产的物质与技术要素，关系着生产的效率、质量与成本等问题。 一步云·数字工厂系统要实现对生产的整体管理，就要根据生产需要和业务流程，实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配。系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析，其中基本数据包括生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。系统会记录设备的基本情况、维修计划、资源当前状况等，记录可以是自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下或者发生计划外的?；低晨梢宰远ǜ嫱；榭鲆约凹锹既掌谑奔?。操作员将说明?；睦碛桑髦匦峦度肷?。所有?；蚨伎梢酝ü低忱床蹲?，作未来分析之用?？勺远ㄒ灞ū?，包括数据源、统计方式、查询界面、显示字段、列表模板、报表模板的高度自定义。辽宁缺料提示案例有什么好的

计划排程：由ERP导入，或在系统中录入生产工单，根据工艺路线拆分任务。浙江生产进度案例成功经验

班组管理 一步云·数字工厂系统员工管理?？榻衔湫偷挠τ梦惫ど细?、离岗、报工、完工记录，统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，由系统自动统计出每日总产量、产出良率等，从而为员工绩效考核和生产计划制定提供数据基础。其次，通过一步云·数字工厂系统可以准确管理人员等级，不同的人员被赋予不同的权限，实现各业务岗位的责权清晰，促使员工专注于本职工作。管理者也能准确把握员工的具体动向，将管理方案严格地贯彻到工作流程当中，使得管理更加规范化。浙江生产进度案例成功经验

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大?？?，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等?！?”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。