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设备管理案例有哪些

来源: 发布时间:2022-07-01

库内管理 FIFO:结合仓储模块,对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析:对单件或批次物料的库龄进行管理,包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点:结合业务和财务需求,定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差,并进行自动差异调整。 杂项调整:对于盘点差异或特殊业务,对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门,调整原因等。 库存调拨:选择要调整的仓库货位和物料批次数量,选择增加或减少现有量,若是减少现有量,自动校验仓库是否允许负库存。一步云·数字工厂的物料管理包括:缺料预警、用料防错和采集、缺料补料、配送和统计分析报表。设备管理案例有哪些

深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案(上)

一、基本介绍

深圳市神舟创新科技有限公司(以下简称“神舟创新”)成立于2002年10月,隶属于新天下集团,注册资金2000万元,是专门从事笔记本电脑的研发、生产和销售,计算机系统集成、ERP系统的技术开发和信息咨询的现代化高科技企业。

二、典型痛点

?生产设备种类多、上料易错

?产品相似,生产组装更易错

?元件繁多,生产过程难追溯

?质量检验标准多,监控较难

三、客户诉求

?SMT上料防错

?组装车间防错

?元件绑定追溯

?产品质量监控 设备管理案例有哪些而工厂计划管理则可以支持对生产任务的快速响应和组织。

一步云·数字工厂的计划执行 可以在系统内动态调整计划顺序,暂停和恢复计划的执行。对生产计划状态的修改会实时反映到现场工位。系统实时统计完工情况,提供统计结果给管理人员或其它信息系统。根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。按照生产状态,定时配送到装配线的每一个工位。以“拉动”和“推动”等方式,满足现场各加工工位物料的配送管理,实现电子化物料交接手段。及时反馈物料使用情况,动态掌握现场库存。系统自动缺料预警,提示补料。

慎江阀门有限公司数字化方案(下)

解决方案

?所有物料实行条码化管理方式,出入库,检验过程,生产过程全数据链管理。系统中记录物料数量信息。

?系统根据到货单及材质报告单下达来料报检单,并通知质量检验,IQC扫描来料报检单或在系统中选择来料报检单,检验后生成质检报告单。

?系统根据工单情况,控制领料;物料到车间后,根据工序拆分物料,分发到每个工序;员工开工完成后在系统中报工,并领取新任务。

?系统基础数据中添加设备编号信息,记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划,保养人员响应并进行保养,并录入保养记录单。

客户收益

?库存精细化、条码化管理

?严格质量检验,提升品质

?工单进度透明,生产规范

?设备规范管理,降低风险 生产模型将是每个生产订单一个制造规章,用于指导和约束工厂的所有生产活动。

重庆联贵灯具有限公司

一、基本介绍

重庆联贵灯具有限公司是一家照明工业的企业,主营摩托车灯具。本着“客户,诚信至上”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。

二、典型痛点

?生产异常反馈不及时、异常处理响应速度慢。

?安灯、班组数据单靠人工维护管理难度较大。

?生产过程的信息不透明,生产效率难以提高。

三、客户诉求

?实现异常处理分析

?确保数据准确完整

?提高效率降低成本

四、解决方案

?生产过程中的异常(物料、设备、质量、安全等)通过安灯触发,系统自动发送邮件、电话等通知对应人员处理。

?系统梳理、维护物料、班组、安灯等生产过程中的各类数据,保证数据的完整性和准确性。

?通过梳理关键物料清单,管理关键物料的生产计划、进度、质量;还能管理关键物料生产质量。

五、客户收益

?生产异常快速响应

?数据更加真实准确

?实现降本提质增效 一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验,包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。山东安灯管理案例报告

控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应,并报告车间发生的各项活动。设备管理案例有哪些

厦门瑞凯工业有限公司

一、基本介绍

厦门瑞铠工业有限公司,于1989-10-25在福建省注册成立。主要生产各种节能灯具、镇流器等电器产品以及各种金属餐具、厨具和纸制文具用品、包装物等纸制品和陶瓷及竹木工艺品,生产、加工钻孔机,并承接相关产品的加工及彩印业务。员工人数500,注册资本210万美元。

二、典型痛点

?目前所有物料均为数量管控,实物均无条码标签。

?生产各道工序进度不明确,生产暂停原因不清晰。

?仓库管理没有具体到货位,无条码进行批次管理。

三、客户诉求

?梳理并维护制造主数据,确保制造主数据的准确、完整。

?实时采集生产过程数据,实现生产过程透明化和可视化。

?借助线边仓虚拟入库等技术,实现半成品高效的出入库。

四、解决方案

?根据产品特性增加数据管理模块,实行一物一码制度。

?生产订单关联每道工序,报工、完工等情况实时呈现。

?对车间生产完工的半成品或成品进行线边仓虚拟入库。

五、客户收益

?基础数据完整、准确

?生产数据透明、可视

?半成品实现高效入库 设备管理案例有哪些

    公司简介上海甄一科技有限公司(以下简称“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”(股票代码:300170)。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得信息”)的一步制造云事业部(以下简称“甄一团队”)。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块,分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想,“1”,即大型制造业终端企业,“N”,即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台,共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况,获取订单等更多维度的准确信息,驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。在“N”的层面,更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点,驱动整体协作效率的提升。2007年,甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域,经过十余年的沉淀与发展,甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。

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