MES系统生产任务管理
生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。
MES系统车间计划与排产管理
生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。 一步云·数字工创建生产管理各环节的业务统计、分析报表，让客户和工作人员均可了解工厂实时的运行信息。广东看板管理案例研究
一步云·数字工厂的质量管理模组? 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。吉林设备管理案例有什么产品追溯把产品反向追溯生产过程的各个环节，从某个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品；
深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（上）
一、基本介绍
深圳市神舟创新科技有限公司（以下简称“神舟创新”）成立于2002年10月，隶属于新天下集团，注册资金2000万元，是专门从事笔记本电脑的研发、生产和销售，计算机系统集成、ERP系统的技术开发和信息咨询的现代化高科技企业。
二、典型痛点
?生产设备种类多、上料易错
?产品相似，生产组装更易错
?元件繁多，生产过程难追溯
?质量检验标准多，监控较难
三、客户诉求
?SMT上料防错
?组装车间防错
?元件绑定追溯
?产品质量监控
数字化赋能产品质量管理：质量追溯质量管理中非常重要的一点就是可追溯，即对任何一个产品或任何一个部件，都要能查询到是哪天——哪条产线——哪个工单——经过哪几道工序——哪台设备——哪个班组——哪个操作工——原材料是哪家供应商的哪个批次——哪天入库——哪天出库等等。因此，质量管理的单据用手工登记和流转，完全不能满足需要。这时候数字化软件显得尤为重要。在数字化管理系统中，所有质量问题，包括采购原料的问题、生产过程中的问题、库存积压导致产品过期等问题，都能在系统中跟踪和处理，做到透明、及时、闭环。一步云·数字工厂的程序管理将会负责管理NC程序的上传、下载、仿真和版本控制；
郑州嘉晨电器有限公司
郑州嘉晨电器有限公司是一家专注于车辆电力驱动和智能网联关键技术研发、设计、制造的****和双软企业。
典型痛点
生产计划靠人工拆解、计算，交期难预测
生产过程通过人工纸质管理，工作效率低
库存不透明、无预警，呆滞、临期物料多
设备信息依靠人工维护，设备异常难预防
客户诉求
系统自动排程，紧急插单可控
生产过程监控，生产效率提高
库存实时可查，呆滞物料预警
设备台账线上维护，异常记录
解决方案
计划排程：系统的生产排期功能默认按需求时间的先后排序，而后计划员可手动调整排产顺序。通过看板实时显示质检进度，备料进度，开班情况，合理及时安排计划。
生产透明：员工通过移动端在系统上报工，通过条码、仓储移动作业实现车间线边库存的系统化管理；通过安灯，实现现场异常管理；通用看板实时反馈物料，生产进度。
仓储条码：生产完工质检后生成入库单，由仓库人员接收入库。在系统中扫描或输入物料编码获取物料位置信息；同时设置呆滞期限，展示呆滞物料。
设备台账：梳理设备台账，规范设备台账管理；建立系统化的设备点检，保养，维修计划，并详细记录在系统上。
客户收益
优化生产排产
生产过程透明
库存信息共享
设备问题透明 一步云·数字工厂的刀具管理包括刀具台账、使用信息、寿命监控、报警、和统计分析报。吉林设备管理案例有什么
而工厂计划管理则可以支持对生产任务的快速响应和组织。广东看板管理案例研究
浙江东亚手套有限公司数字化方案
基本介绍浙江东亚手套有限公司创建于2005年，前身为创建于1987年的台州市东亚劳保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面积80000㎡，员工1100人，是我国产量大的PVC手套制造、研发、营销为一体的、具有自营进出口权的股份制企业。公司年产PVC、NBR、PU劳动防护手套、家用手套7000多万双。
典型痛点
?生产各类数据杂乱
?生产流程管理不统一，过程控制较难
?系统间交互能力较弱，没有主次之分
客户诉求?数据汇总简单易行，生产状况***反馈?发挥企业规模效应，确保生产流程统一
?建立以财务为中心的、一体化操作平台
解决方案
?打通信息流：将一步云·数字工厂系统与财务系统深度融合，同步计划、生产、库存等所有数据。
?统一生产流：基于集团的运营管理标准，实现生产业务流程的统一。
?集成财务管理：建立以财务为中心的、一体化的、规范的业务操作平台。东亚的财务、销售、生产、采购、库存等管理人员，将在一体化的操作环境下进行相关业务领域操作。
客户收益
?实现东亚各类数据基于集团范围的有效统一
?流程数据易采集、分析，有效控制生产过程
?系统互联互通，达到一件事只做一次的目标 广东看板管理案例研究
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。