针对折盒机折盒机在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 彩印贴面出现露楞： 引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。 对露楞问题可通过如下途径加以控制： 适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“＋”字型交叉贴合。提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。折盒机说明书吸不下来：折纸机吸气头上方的分纸小钩子运动时间太早。广东喷胶折盒机

套印误差和网点精度：折盒机摇盖印有套准线和星标，用40倍带光源的放大镜检测套准线偏差和星标中心原点直径；要求套印偏差精细品（礼盒）≤0.1mm，一般品（除礼盒外）≤0.2mm，高网柔印折盒机≤1.5mm；星标中心原点直径精细品≤0.83mm，一般品≤0.97mm，高网柔印折盒机≤1.82mm。 降低成本是客户永无止境的需求，这就需要工业折盒机生产企业不断创新，细化成本管理，集中生产，提高单位时间的生产效率，不断开发新材料，与客户分享降低成本所取得的成果。河北胶盒折盒机供应自动折盒机是将纸板折成纸盒形状，这样就方便人工可以直接装产品。

自动折纸盒机上胶过程中要注意，一定要避免胶凝结后的细小颗粒和杂质存留在胶盘中。假如卡在刮胶片上，就会发生一道白胶印，引起线状起泡。在开机前要用酒精类溶剂清洗上胶辊和胶斗，假如上胶辊未清洗干净，会引起针眼泡。对含有杂质的胶，可加水稀释，杂质沉淀后，当稀释剂运用，减少胶的浪费。自动折纸盒机长时间运转后精度会出现误差，导致同步性欠好，这就要求提高可靠性，自动折纸盒机机器长时间高速运转后稳定性下降，要求运转平稳，多使用伺服系统。

预印技术： 预印采用凹版或柔性版印刷在平滑的纸张表面上进行印刷。与后印刷进行对比，在印刷效果方面，预印折盒机的印刷精度高，图文清晰，色彩饱满，在多色印刷涂油后，与胶印覆面效果不相上下，并经过运输、仓储、搬运后仍然保持良好的印刷效果。预印制箱技术属于印前加工，滚筒纸预印——瓦楞纸箱生产线——标记跟分切——模切——钉（粘）箱。该生产工艺印刷、纸板生产都采用自动化流水线生产，自动化程度高，生产效率高，提高了效率，降低了成本。人工把纸板放入储料槽中，启动电源机器开始工作后，储料槽自动上升到动力吸盘能吸到的高度。

针对折盒机折盒机在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 彩纸油墨干燥速度慢： 这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。 改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异。 用如下方法加以控制可收到较好的效果： 同一批产品所需要的油墨，很好一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。同一批产品所用原纸（白板纸）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。1. 了解产品规格2. 调整折叠板和模具3. 调整传动系统和压力4. 进行测试运行5. 逐步调整和优化6. 记录设置和参数。广东喷胶折盒机

方便人工直接把产品装进盒子。广东喷胶折盒机

折盒机抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，jin要经历一个月的时间，折盒机的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就jin有初始值的50%。在设计折盒机材质时，对流通时间较长的折盒机应提高其安全系数。折盒机堆码方式也对折盒机的抗压强度产生一定影响。折盒机竖坑方向承受的压力大超过横坑方向，折盒机堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，折盒机的箱角部位承受的压力，离箱角越远，承压力越低。因此折盒机在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。广东喷胶折盒机