如果是疏松材质可进行第二次涂胶，再晾置15min-25min，直接粘合两表面，加压使其紧密接触，在室温下放置24H即可达较高使用强度,72小时后可达到比较**度。操作1、 首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力；此时对于硬化剂的添加量也要控制好，以免造成黄变。青浦区销售预处理剂设计

晾置3min-6min,待溶剂挥发后（以不粘手为准）;如果是疏松材质可进行第二次涂胶，再晾置15min-25min，直接粘合两表面，加压使其紧密接触，在室温下放置24H即可达较高使用强度,72小时后可达到比较**度。操作1、 首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力；杨浦区推广预处理剂设计不良的涂布会有以下的影响： * 处理不到位易造成材料局部位置有开胶问题。

 如果处理剂未完全干燥，容易对之后的上胶等流程造成不良影响，严重者会影响到粘合力度甚至“开胶”等现象；3、 处理剂一定要擦拭到位，否则会局部出现“爆开”等现象；4、 针对浅色材料请选用耐黄变性能好的处理剂，而且对于白色橡胶等材料，B粉的添加量要控制好；其他需加入硬化剂的处理剂，此时对于硬化剂的添加量也要控制好，以免造成黄变。常见问题分析播报编辑1、 问：为何在使用处理剂时材料会容易发黄？答：这与材料本身、处理剂的选用及正确操作有关系。

1.根据预处理剂的使用说明，将适量的预处理剂加入到一定量的水中，搅拌均匀。2.将待染织物浸泡在预处理剂溶液中，确保织物完全浸泡在溶液中。3.根据预处理剂的使用说明，确定浸泡时间。一般情况下，浸泡时间为15-30分钟。4.在浸泡期间，定期搅动或轻轻揉搓织物，以确保预处理剂均匀分布在织物上，并帮助去除杂质和污渍。5.浸泡时间结束后，将织物从预处理剂溶液中取出，轻轻挤压以去除多余溶液。6.根据需要，可以随后进行染色或漂白等后续处理。需要注意的是，在使用预处理剂之前，应先将织物洗涤清洁，确保织物上没有残留的污渍或洗涤剂。另外，不同的预处理剂可能有不同的使用说明，请根据具体产品的要求操作。选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力。

故应避免与人体等有直接接触，若不幸触及，须以大量清水清洗或送医院处理；10、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；11、处理剂及硬化剂内含易燃有机溶剂，使用时应远离火种或直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处。15、对鞋材表面有增塑剂或油渍的应先以清洁剂进行表面清洁后，再根据鞋材材质选定相应处理剂进行处理，否则会造成粘接强度不够或脱胶；16、对某些复合鞋材，如各部位材质不一，亦可分别涂刷不同处理剂进行处理；17、人造革面类烘热再上处理剂效果更好；对某些复合鞋材，如各部位材质不一，亦可分别涂刷不同处理剂进行处理。静安区进口预处理剂修复

做好试验及选用等工作，在满足要求的情况下才上线使用。青浦区销售预处理剂设计

首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力；2、 粘合物表面进行处理，用脱脂棉花沾上处理剂轻轻的涂拭于被粘物表面，力求涂拭到位，自然晾干或烘干后，再上胶粘合；3、 处理剂的操作流程：正确识别材料----涂相应的处理剂----完全干燥----上胶；青浦区销售预处理剂设计

无锡欧科尔铸造材料有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的电工电气中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，齐心协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来无锡欧科尔铸造材料供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！