欧洲均有应用，这些合金的优点是相对密度大，反应平稳，镍可起合金化作用，价格贵，这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用**的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高，白口倾向大，过量会使石墨***，现在已不作为球化剂单独使用，*作为辅助球化元素。镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球墨铸铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大但钙含量变化较小，其变化范围为20%～31%（质量分数）。虹口区装配式球化剂图片

我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。 [1]球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，黄浦区销售球化剂品牌但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。

很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。

稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。对球化剂的基本要求是：(1)球化能力强；(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；(3)对各种成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和温度的铁水适应能力强；(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。

(2)当炉料中干扰元素含量较高时，应选用含稀土较高的球化剂。(3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。(4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原铁液温度和硫含量高温低硫铁液，选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。NC25中镁含量从4%～28%（质量分数）变动。虹口区销售球化剂图片

“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。虹口区装配式球化剂图片

含稀土较高的球化剂。(3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。(4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原铁液温度和硫含量高温低硫铁液，选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。虹口区装配式球化剂图片

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