我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。 [1]球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，纯镁合金处理时要用的压力加镁包，镁的吸收率高。嘉定区质量球化剂品牌

镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中**为***的是稀土镁硅铁合金，钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越（SHIN--ETSU）生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%～28%（质量分数）变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20%～31%（质量分数）；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，这些合金的优点是相对密度大，反应平稳，镍可起合金化作用，价格贵，这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用**的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。静安区国产球化剂怎么样使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。

铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法，***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。

(二)原铁液温度和硫含量高温低硫铁液，选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法，***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。。。。。。。。。处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。

能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区（尤其是熔合区）诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。 [1]球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，但钙含量变化较小，其变化范围为20%～31%（质量分数）。闵行区国产球化剂哪家好

镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低。嘉定区质量球化剂品牌

很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。嘉定区质量球化剂品牌

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