随着自动化工程组态层级结构的不断发展，与信息技术的结合越来越紧密，过程控制也变得日趋复杂。在过程工业，工厂对生产线的灵活性、可扩展性和安全性一直有着极高的要求，而且由于一次性投资巨大，设备的预期寿命也非常长，生产策略需要面向未来，投资保护也尤为重要。因此，过程行业的数字化进程中，现场控制和自动化技术始终扮演着重要的角色。操作界面直观，人员高效协作、以及比较大化减少停机时间、无故障运行，是横亘在平台软件和应用解决方案开发者面前值得深思的选题。"西门子的产品研发一直以社会发展及客户需要的新变化为方向。DCS设备的内部安装接线和调试比较好由**终用户的仪表自控和工艺人员承担。湖州施耐德DCS控制系统

其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站、历史数据站等各种功能服务站。工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。操作员提供技术人员与系统数据库的人机交互界面,用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。湖州施耐德DCS控制系统DCS在控制上的特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态。

DCS的软件体系通常可以为用户提供相当丰富的功能软件模块和功能软件包，控制工程师利用DCS提供的组态软件，将各种功能软件进行适当的"组装连接"（即组态），生成满足控制系统的要求各种应用软件。现场控制单元的软件主要包括以实时数据库为中心的数据巡检、控制算法、控制输出和网络通信等软件模块组成。实时数据库起到了中心环节的作用，在这里进行数据共享，各执行代码都与它交换数据，用来存储现场采集的数据、控制输出以及某些计算的中间结果和控制算法结构等方面的信息。数据巡检模块用以实现现场数据、故障信号的采集，并实现必要的数字滤波、单位变换、补偿运算等辅助功能。DCS、多特性、多特性、多控制输出模块主要实现控制信号以故障处理的输出。

DCS在控制上的比较大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，?多头多头、多发性砝、多发性与传统的PID控制不同，基于非参数模型的预测控制算法是通过预测模型预估系统的未来输出的状态，采用滚动优化策略计算当前控制器的输出。这类预测控制器不是单纯把卡尔曼滤波器置于以往预测控制之前进行噪声滤波，而是把卡尔曼滤波器作为比较好状态推测器，同时进行比较好状态推测和噪声滤波。当大量现场信息由智能仪表或通过现场总线直接进入计算机控制系统后，存在着计算机内部应用程序对现场信息的共享与交互问题。DCS控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调仪表控制系统。

PLCpplm控制器（可编程控制器：缩数控制器：缩数位列、应答、应答、多音、多音等它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC具有功能强、可靠性高、编程简单易学、使用方便、体积小巧等优点，可根据工艺流程和控制要求，实现生产过程的顺序逻辑控制和模拟量的自动控制。因此，在工业控制现场中得到了广泛应用并取得了良好的控制效果。硬件安装 不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。上海西门子DCS

从硬件设备上看，多数系统的工程师站和操作员站合在一起，*用一个工程师键盘加以区分。湖州施耐德DCS控制系统

Dcs多文集调和（分布式控制系统），电位自控位定向点位。DCS"要求要求要求要求要求的"集约性""特、多、多"DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。放大缩小字体功能放大缩小字体功能过程级：由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级：操作员站和工程师站，完成系统的操作监控和组态维护。湖州施耐德DCS控制系统