为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多气泡，而有的又不会?是不是质量的问题?为什么以前没有类似现象出现?事实上很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所产生的甲醇会释放出来(甲醇在50℃左右开始挥发)，特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，古化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一日技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩鱼裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。结露会使玻璃的透明度降低，影响保温隔热效果，水汽聚集还会产生霉变，严重时出现外侧玻璃脱落的安全事故。双组份中空胶供应商

曾有用户将结构胶打在蒸气炉边上，最高温是100℃~120℃左右，打上胶后，外加一个胶圈包住，胶等于是密封作用，不让透气，这种情况是否可以用结构胶? 这种情况合格的结构胶也可以用，但结构胶的强项不在这里，它多用在幕墙的结构性粘接，以充分发挥其强力的粘接和抗拉伸效果，用在此处浪费钱，效果也还不如酸性胶好。如是用在蒸气炉上的密封垫圈用途，最好选用纯有机硅酮胶，质量好的中性胶古化后能耐150℃高温，好的酸性胶可以耐200℃左右的高温，这些胶做密封用硬度更适中，弹性更好。若有更高的耐高温要求，应选用耐高温专用中空玻璃胶。但不知这种用途对胶有多大的耐压的要求，为稳妥起见应该做一个安全测试。杭州中空胶销售厂家中空玻璃的基本制作工艺由玻璃清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。

中空密封胶种类主要有丁基胶、聚硫胶、硅酮胶和聚氨酯密封胶。目前，中空玻璃生产工艺主要以双道密封为主，在双道密封的工艺中，第一道密封用丁基胶，丁基胶的气体渗透性和水汽渗透率最小，主要起到防止水汽透过作用;第二道密封用聚硫密封胶、硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，聚硫密封胶或硅酮密封胶粘接性能较好，主要作用是粘接性能，同时也起到辅助密封的作用，聚氨酯胶也作为二道密封胶使用，但用量较小。聚硫胶和硅酮胶相比，聚硫胶具有较好的耐油性、耐溶性及密封性，稳定性较好，它不易和玻璃、丁基胶、干燥剂及铝条发生不相容的情况，是比较理想的中空玻璃密封材料，有利于中空玻璃质量保证。硅酮胶容易和其他材料发生反应而影响中空玻璃的产品质量和使用寿命，但硅酮胶以其优异的粘接性、耐老化及抗紫外线性能而成为中空玻璃密封的主要材料，特别是针对隐框、半隐框的幕墙玻璃更是具有其他胶不能比拟的优越性。目前市场上使用的第二道密封胶主要以聚硫胶和硅酮胶为主，而聚硫胶因价格偏高，在使用中有激烈的刺激性气味，很多生产操作人员难以接受而不愿意使用，企业主要从基于降低成本的角度出发也更趋向选用硅酮胶，使得硅酮胶使用已明显占据了主导地位。

有机硅密封胶用作接缝处的粘接、密封材料，是有机硅橡胶主要的细分品类，处于有机硅产业链的中下游。产业链以甲基氯硅烷为基础，经过水解合成得到 DMC 中间体，DMC 开环聚合后生成聚硅氯烷，聚硅氯烷与一系列助剂混配后形成 107 胶，107 胶再历经深加工制得有机硅密封胶。凌志密封胶具有出色的粘接性能，能够牢固地粘合各种材料，包括金属、塑料、橡胶等。它能够提供持久的粘接效果，不易脱落或松动。能够有效地阻止水分和灰尘的渗入。能够在室内外各种湿度和气候条件下保持良好的密封效果，有效地防止水分和灰尘对设备和构件的损害。千万不可让遮盖用的胶带接触到将要施打密封胶的表面。

未固化的密封胶是不允许与不可研磨的表面如抛光的大理石，金属或玻璃接触，因为这些多余的密封胶无法用有机溶剂完全去除，因此这些表面必需加以遮盖，或者是在施打密封胶时要格外小心以防止密封胶接触到这些表面，它将会在表面上留下一层薄膜而将会影响到基材特有的美观表面。若在不注意的情况下，未固化的密封胶与接口邻近非孔隙材料表面接触时，必需在密封胶尚未固化前，使用甲苯，二甲苯或甲乙酮溶剂去除，当使用易燃性溶剂时，应遵守专门的注意事项。LL991硅酮中空结构密封胶适用于市面上一般双组份硅酮胶混合机器。结构胶中空胶有哪些

门窗和普通明框幕墙用中空玻璃二道密封胶可以选用中空玻璃硅酮密封胶、聚硫密封胶或聚氨酯密封胶。双组份中空胶供应商

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