通电制度审查：如果石墨化炉通电制度不合理，确定的石墨化炉通电曲线开始功率过大和上升功率过快，使制品在通电过程中内外温度梯度过大，产生的热应力超过制品抵抗能力而产生裂纹。尤其是炉温在1300-1800度时，为严控炉温上升阶段，此阶段制品的物理结构和化学组成开始发生很大变化，无定形炭的石墨化并未开始，实际上以化学反应为主，无定形炭微晶结构中结合的氢、氧、氮、硫等元素不断逸出，逸出的结果使无定形炭微晶结构边缘部分的杂质元素不断减少，并残留下若干晶格缺陷，同时促使热应力相对集中，极容易使制品产生裂纹。成都碳素制品批发联系成都格莱法特碳素制品有限公司。石墨轴承总代

石墨化工艺装炉方式的选择：合理的装炉方式是制品石墨化的保障。制品采用立装法还是卧装法，是正装还是错装，都要根据制品的品种、规格、质量标准及设备的工艺参数来确定，以保证制品在炉芯内的受热相对均匀，以减小热应力，减少制品在石墨化过程中裂纹。对于大规格的制品，采用错位1/2D装炉方式，可以减少制品裂纹，石墨化效果好。对于石墨化裂纹废品率高，质量不稳定的制品，也可以采取炉芯均流措施。石墨化工艺装炉方式的选择：合理的装炉方式是制品石墨化的保障。制品采用立装法还是卧装法，是正装还是错装，都要根据制品的品种、规格、质量标准及设备的工艺参数来确定，以保证制品在炉芯内的受热相对均匀，以减小热应力，减少制品在石墨化过程中裂纹。对于大规格的制品，采用错位1/2D装炉方式，可以减少制品裂纹，石墨化效果好。对于石墨化裂纹废品率高，质量不稳定的制品，也可以采取炉芯均流措施。石墨电极供应厂家石墨管批发联系成都格莱法特碳素制品有限公司。

石墨制品用途-作为铸模、压模：使用炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件，尺寸精确，表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金（如碳化钨）等粉末冶金工艺，通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟皿。石墨制品用途-作为铸模、压模：使用炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件，尺寸精确，表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金（如碳化钨）等粉末冶金工艺，通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟皿。

炭-石墨制品在石墨化热处理过程中产生裂纹废品的原因是多方面的，也是比较复杂的。要预防炭-石墨制品石墨化热处理过程中产生裂纹废品，就要采取各种工艺技术改进措施，标本并重。关键的是制品的本体质量要高，抗热性能要好，达到均质化生产，前工序的质量技术指标要符合生产工艺技术标准要求，质量波动要控制在正常范围内。还有在石墨化热处理过程中，制品在艾奇逊石墨化炉炉芯中温度上升的速度应严格控制，避免炉芯温度上升速度过快，制品内部温度差加大，引起热应力也相应增大，而产生裂纹废品。成都石墨制品购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。

石墨化工艺需要确定合适的电阻料：在确定电阻料时，既要考虑设备性能，也要考虑制品的品种规格和送电曲线，使制品的电阻和电阻料的电阻不能相差过大。对于中小规格制品，可以采用冶金焦做电阻料，即使采用较高的开始功率和较快的上升功率，制品一般也不会产生裂纹；对于大规格制品，使用混合焦或石墨化焦做电阻料比较合适，这样制品与电阻料的电阻相差较小，制品内外的温差也减小了，即使采用较快的上升功率，也不会造成制品裂纹。石墨堆场购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。石墨轴承总代

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玻璃工业中的炭素耐火材料介绍：在玻璃工业中还使用炭素耐火材料，炭素不为熔融玻璃所浸润，在玻璃上不残留斑点和搔痕，耐热冲击性强，不需要润滑剂，而且容易机械加工，许多种石墨制品在玻璃工业上有各种用途，可以用做石墨车轮、玻璃板用滚道、滑板、玻璃纤维的导向器和缠辐轮、玻璃容器的铸模材料等。玻璃工业中的炭素耐火材料介绍：在玻璃工业中还使用炭素耐火材料，炭素不为熔融玻璃所浸润，在玻璃上不残留斑点和搔痕，耐热冲击性强，不需要润滑剂，而且容易机械加工，许多种石墨制品在玻璃工业上有各种用途，可以用做石墨车轮、玻璃板用滚道、滑板、玻璃纤维的导向器和缠辐轮、玻璃容器的铸模材料等。石墨轴承总代