螺旋伞齿轮技术要求主要内容有：国家出台了一项标准《中型及中型以下汽车螺旋锥齿轮技术条件》(本标准适用于重载质量小于8t的中、轻、微型汽车驱动桥螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮，齿轮疲劳寿命按QC/T553的规定方法进行试验，未失效较低循环次数数应≥50万次)、还有另一个标准：CGMA3001.B01—2009《重型汽车驱动桥技术条件》(本标准适用于重载质量8t以上的载货汽车和大型客车驱动桥螺旋锥齿轮，其疲劳寿命以主动齿轮在当量扭矩下的平均疲劳寿命为评价指标，应达到5010的四次方次以上，较低的不低于3010的四次方次，齿轮达到规定的疲劳指标后，不应出现轮齿断裂、齿面压碎、齿面严重剥落和齿面严重点蚀)。螺旋伞齿轮的传动特点：传动效率较高，一般可达0.99～0.995。小模数螺旋伞齿轮减速电机

螺旋伞齿轮淬火的改进工艺措施及检验结果：1）采用具有较高的冷却速度的淬火介质可以减少零件表面的黑色组织，提高零件的表面硬度。2）碳势越高，则相应气氛中的氧分压就越低，内氧化的程度就越低。为此提高各区碳势，重新标定氧探头。碳势提高后，渗层表面的黑色组织明显减少，大多数层深为0.02mm，达到了要求的0.05mm以下。并提高了渗碳速度，缩短了渗碳时间30~150min。螺旋锥齿轮的性能要求，它的技术要求：①锻件不得有任何锻造缺陷。②正火处理HB179-217。③表面渗碳硬度为HRC58-62，心部硬度为HRC32-45，过渡层硬度变化应该缓慢直到基体低碳，渗碳深度为1.0～1.4mm，含碳量为0.8%～1.05%。④金相检验标准应符合《汽车渗碳齿轮金相检验标准》(JB1673-75)规定。⑤低温回火做喷丸处理。小模数螺旋伞齿轮减速电机螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件，选用螺旋伞齿轮可降低机械设备的动和噪音。

选择螺旋伞齿轮的切削速度应考虑哪些方面？1、螺旋伞齿轮材料越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以，工件的硬度高，切削速度就应取得小些。2、刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。加工表面粗糙的螺旋伞齿轮，刨床稍有振动，影响不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削过程中产生积屑瘤，因为刀尖上产生积屑瘤会破坏工件表面的光洁。防止积屑瘤的方法，可以前面介绍过的通过改变切削速度等办法获得。3、刨削薄壁件，易变形一类，应先选择较低的切削速度。

螺旋伞齿轮高频感应加热时电流频率如何选择？螺旋伞齿轮的硬化层形状，主要是根据齿轮的工作条件和技术要求，参照齿轮模数的大小及现有的高频感应加热设备的频率、功率进行选择。齿轮全齿硬化时，轮齿部分硬化层形状可分为仿形齿廓硬化、似仿形齿廓硬化和透齿圈硬化三类。螺旋伞齿轮淬火槽的使用特点：具有冷却特性可调，浓度易测控、抗污染性强、热稳定性好、有效寿命长、对淬火槽和工件有很好的防腐锈性能、不燃烧、淬火时无烟气、生产环境清洁、带出量少、淬火后工件可不清洗而直接回火等一系列优点。螺旋伞齿轮又可以分为离心式选粉机系列螺旋伞齿轮、立式磨煤机螺旋伞齿轮、纺织机械系列螺旋伞齿轮等等。选用螺旋伞齿轮可降低机械设备的动和噪音。

螺旋伞齿轮热处理前加工工序的改进：造成压淬齿轮安装端面平面度及内孔圆度超差原因之一是由于齿轮表面毛刺、铁屑等引起的。在热处理前的上道机械加工工序增加一道工序-------用平板锉刀修整齿轮飞边毛刺，并用压缩空气清理齿轮安装螺纹孔内的铁屑等。此外，应定期清理工作台（下压模）套圈、支承块及花盘之间存在的铁屑、氧化皮及炭黑等。螺旋伞齿轮脉冲式气体渗碳工艺特点：脉冲式气体渗碳工艺可以增加齿轮表面与内部碳浓度差，有利于提高活性碳原子的运动速度，增加活性碳原子在渗碳工件内部的扩散速度，具有渗碳速度快、工艺稳定性高、可控性强、生产效率高等优点。并能够获得平稳的渗碳层浓度梯度、硬度梯度和渗层组织，有利于提高工件的内在质量和使用寿命。螺旋伞齿轮啮合的间隙应为多少？小模数螺旋伞齿轮减速电机

螺旋伞齿轮不容易跑合，而且磨损不是很严重。小模数螺旋伞齿轮减速电机

螺旋伞齿轮渗碳升温时注意事项：在升温过程中，每班将各机构动作两次，一切正常后方可继续升温。当炉子温度升至200C时，打开全部冷却水阀门。当炉子温度升至400C时启动炉子顶风扇，400C保温结束时关闭前后炉门，将油槽内充满油。密闭前后防爆盖。炉子达到工作温度后对热电偶及仪表进行校对，并进行满负荷测温，以便于确定工艺温度。轮齿啮合间隙的大小取决于轮齿端面模数和工作条件，即轮齿端面模数愈大，工作条件愈恶劣，啮合间隙应愈大。锥齿轮副轮齿的啮合间隙一般为0.2-0.6mm，当啮合印痕符合规定时，可放宽到1.0mm。小模数螺旋伞齿轮减速电机

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