弧齿锥齿轮传动由什么组成，分类是什么? 弧齿锥齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。弧齿锥齿轮传动的组成：⑴齿轮传动可分为平行轴间的圆柱齿轮传动，相关轴间的圆锥齿轮传动，交错轴间的螺旋齿轮传动和蜗杆蜗轮传动四类。①平行轴间的圆柱齿轮传动又分为：直齿、斜齿、内齿、齿轮齿条、人字齿等圆柱齿轮传动。②相交轴间的圆锥齿轮传动也分为：直齿、斜齿、曲齿圆锥齿轮传动。⑵按工作条件分类还有开式、半开式、闭式齿轮传动，⑶按齿形可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动?；〕葑冻萋值挠诺悖盒矢摺⒔峁菇舸铡⒋任榷?、工作可靠、寿命长。弧齿锥齿轮纵向齿形为节平面与轮齿面相交的弧线，该弧线称为节线?；〕菰沧冻萋?/p>

如何区分弧齿锥齿轮、零度弧锥齿轮和摆线齿锥齿轮？摆线齿锥齿轮的轮齿在外形上也是倾斜与齿轮轴线的，但齿线不是一段圆弧，也不能磨齿。零度锥齿轮副的齿向线在齿的中部螺旋角为零度或为很小的角度，大小端成同向弯曲，齿的整个弯曲度不是太大，而弧齿锥齿轮齿的中部为设计的螺旋度，大端与小端的弯曲分于中部轴剖面的两边，给人的感觉是“斜”的锥齿轮。零度锥齿轮副的齿向线在齿的中部螺旋角为零度或为很小的角度，大小端成同向弯曲，齿的整个弯曲度不是太大，而弧齿锥齿轮齿的中?；〕菰沧冻萋只〕葑冻萋忠话愣疾捎枚际鞘账醭荨?/p>

传统的弧齿锥齿轮加工机床，大部分是根据弧齿锥齿轮啮合原理、采用滚切法加工弧齿锥齿轮，一部分采用成形法加工弧齿锥齿轮，其加工刀具与被加工弧齿锥齿轮之间的主要运动关系相当于一对相啮合的弧齿锥齿轮或齿条之间的运动关系。采用数控技术后，弧齿锥齿轮加工机床的加工效率和加工精度进一步提高，但基本加工原理并没有改变。通用的5轴5联动数控机床主要是用于实现复杂曲面零件的加工。弧齿锥齿轮的齿面是一类特殊的复杂曲面，从理论上讲，只要建立数学模型、解决了数控编程问题，使用5轴5联动数控机床和球面铣刀可以加工出任意齿形的弧齿锥齿轮齿面。因此，5轴5联动数控机床在解决新型弧齿锥齿轮齿面加工上具有特殊的优势。

弧齿锥齿轮设计和加工完成后需要测量齿面情况，而测齿结果的准确度直接影响到齿部的受力情况和承载能力， 弧齿锥齿轮传动啮合齿面之间的接触方式为空间点接触，在考虑啮合过程中齿面弹性变形的情况下，两齿面间的接触是以接触点为中心形成的菱形接触区，且传动能力与两齿面间的接触区有直接的关系，基于三坐标测量的齿面几何精度控制技术和齿面接触分析将得到普遍的应用。 弧齿锥齿轮的测齿是基于基本啮合原理建立了理想弧齿锥齿轮齿面方程，并划分了测量网络，利用三坐标测齿仪对弧齿锥齿轮参数进行测量，并与对辊实验进行对比。三坐标检测具有较小的齿面轮廓偏差，齿距累计误差和较高的测量精度，提高了测量准确性，并可以将测量数据应用于真实齿面方程的改进，对机床加工参数进行修正加工，从而提高弧齿锥齿轮的齿面精度，达到齿面接触区优化的目的。锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。

传统的弧齿锥齿轮加工机床，大部分是根据弧齿锥齿轮啮合原理、采用滚切法加工弧齿锥齿轮，一部分采用成形法加工弧齿锥齿轮，其加工刀具与被加工弧齿锥齿轮之间的主要运动关系相当于一对相啮合的弧齿锥齿轮或齿条之间的运动关系。采用数控技术后，弧齿锥齿轮加工机床的加工效率和加工精度进一步提高，但基本加工原理并没有改变。通用的5轴5联动数控机床主要是用于实现复杂曲面零件的加工?；〕葑冻萋值某菝媸且焕嗵厥獾母丛忧?，从理论上讲，只要建立数学模型、解决了数控编程问题，使用5轴5联动数控机床和球面铣刀可以加工出任意齿形的弧齿锥齿轮齿面。因此，5轴5联动数控机床在解决弧齿锥齿轮齿面加工上具有特殊的优势?；〕葑冻萋挚煞治毫愣然〕葑冻萋趾突〕葑冻萋?。河南弧齿圆锥齿轮

弧齿锥齿轮的精度测量方法和圆柱齿轮类同?；〕菰沧冻萋?/p>

弧齿锥齿轮的设计主要应用齿面接触分析技术（Tooth contact analysis）简称 TCA技术，它的主要功能是在不考虑加载变和误差等因素的前提下，对局部接触的双齿面啮合和接触进行模拟，通过齿部接触分析确定接触区的接触轨迹线，传动误差和由瞬时接触菱形构成的接触痕迹，可在计算机上模拟出齿面接触区的形状、大小和位置，并且可以得到加工需要的修正参数，进而用这些齿面接触区设计生成的机床加工文件来加工生成弧齿锥齿轮，从而有效的指导弧齿锥齿轮的生产，这种设计方法比原始的 TCA更直观的模拟真实的啮合结果，计算结果精度更高，调整接触区更简便?；〕菰沧冻萋?/p>

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