弧齿锥齿轮开式冷精锻工艺优化设计,由于弧齿锥齿轮的齿线为弧形,成形过程中金属材料流动复杂,为了获得精确的成形过程信息,采用Deform-3D软件对模拟弧齿锥齿轮的锻造过程进行有限元模拟。弧齿锥齿轮为准轴对称形状,利用Deform的旋转边界条件技术,可以采用1/5模型进行模拟,以降低计算成本。上模和下模在成形过程中设置为刚体。预锻件设置为塑性体,材料选用AISI-4120钢,应力应变曲线,泊松比为0.3,弹性模量为206GPa,密度为7.85×103kg/m3。锻造温度为室温20℃,摩擦因数设置为0.12,上模和上顶杆沿Z轴的运动速度均为20mm/s。预锻件采用四面体网格进行划分,面锥凸台网格的尺寸为0.3mm,其余位置网格较小尺寸1mm。弧齿锥齿轮纵向齿形为节平面与轮齿面相交的弧线,该弧线称为节线,平面齿轮的节线称为齿线。河南数控弧齿锥齿轮磨齿哪里好
在锥齿轮中,弧齿锥齿轮由于传动效率较高,承载能力和传动平稳性,在大型机械的驱动装置中得到普遍的应用。弧齿锥齿轮在成形过程中目前已逐渐摆脱了传统切削加工的范畴,开始尝试采用精锻成形工艺,这种工艺提高了生产效率和材料利用率,降低了生产成本,同时改善了齿轮内部的组织性能。开式模锻法是指两模间间隙的方向与模具运动的方向相垂直,在模锻过程中间隙不断减小的模锻方法。开式模锻法主要利用飞边产生必要的工艺阻力,迫使金属充填模具型腔,成形出齿轮齿形,但是这种工艺所需成形力较大,并且材料的金属流动和体积转移分配过程十分复杂,成形结束时金属材料不一定能够充满型腔。河南数控弧齿锥齿轮磨齿哪里好提高弧齿锥齿轮的制造精度的办法有哪些?
弧齿锥齿轮硬齿面齿轮的承受能力,硬弧齿锥齿轮硬齿面齿轮的承受能力,它是在弧齿锥齿轮精切之后 ,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ,以消除因变形产生的误差,提高弧齿锥齿轮的精度。为什么要选择弧齿锥齿轮?弧齿锥齿轮传动效率高,传动比稳定,圆弧重叠系数大,承载能力高,传动平稳,工作可靠,结构紧凑,节能省料,节省空间,耐磨损,寿命长,噪音小。弧齿锥齿轮的优点(与直齿锥齿轮相比):1、增大接触比,也就是增加了重迭系数,减轻了冲击,使传动稳,降低了噪音。2、负荷比压降低,磨损较均匀,相应增大了齿轮的负载能力,使用寿命长。3、可以实行大的传动比,小轮的齿数可以少至5齿。4、可以进行齿面的研磨,以降低噪音,改善接触区和提高齿面光洁度。如进行磨齿精度可达到5级。
提高弧齿锥齿轮的制造精度的办法有哪些?精度是弧齿锥齿轮的主要考核指标之一。为了保证齿轮的精度,常规的工艺措施是:选用高精度的铣齿机;配备高精度的工装夹具;控制热处理变形,以减少热处理变形对齿轮精度的影响。弧齿锥齿轮图纸精度要求为:尺寸较大的弧齿锥齿轮(以下简称大轮)径向跳动为0.11 mm,尺寸较小的弧齿锥齿轮(以下简称小轮)径向跳动为0.065 mm。(1) 配做摇台轴承滚柱,提高机床传动精度。(2) 改进工装结构,提高找正定位精度。(3) 改进操作方法,稳定加工精度。(4) 减少精切余量,提高切齿精度。(5) 热压校平。(6) 按精度分类组合配套大小齿轮,提高成品合格率。随着技术的不断进步和市场需求的提高,使得越来越多的工厂开始生产小模数弧齿锥齿轮。
弧齿锥齿轮总结其精锻成形工艺,大致有以下:闭塞式锻造法:闭塞式锻造法是近年来发展迅速的一种精密塑性加工新方法,具有低成本、高效、大批量的优点。与普通模锻和挤压不同,闭塞式锻造需要双重动作和工作压力。其成形过程是先利用外滑块使上下凹模闭合并施加合模力,将毛坯封闭在凹模型腔内,再通过压力机内滑块带动凸模在一个或多个方向施加不同的工作压力,使金属产生多向流动,从而在一道变形工序中获得较大的变形量。成形过程中无飞边产生,适合生产形状复杂、高精度的零件。锥齿轮齿顶圆锥角和齿根圆锥角的大小,与两圆锥齿轮啮合传动时对其顶隙的要求有关。河南数控弧齿锥齿轮磨齿哪里好
弧齿锥齿轮适用于各种齿轮的齿端磨棱倒角加工设备。河南数控弧齿锥齿轮磨齿哪里好
弧齿锥齿轮铣齿:弧齿锥齿轮用铣刀盘铣齿,铣刀盘在铣齿机摇台上做旋转切削运动,摇台与被加工锥齿轮做相对滚动。刀盘与被加工锥齿轮的运动关系,相当于一个平顶或平面圆弧齿轮与被加工锥齿轮的啮合,加工所得齿形是近似的渐开线齿形。刀盘滚切展成循环一次,加工出一个齿或一个齿侧面。被加工齿轮分度后,再加工另一个齿或另一个齿侧面。齿轮加工齿形有收缩齿和等高齿两种。收缩齿锥齿轮的轮齿大小两端与对应的直径大小成比例,即齿的面锥、节锥、根锥三者角度大小不相等。无尘喷漆房加工这种锥齿轮,铣刀盘的旋转轴线要垂直齿根锥面,理想的齿和槽是大小成比例的。河南数控弧齿锥齿轮磨齿哪里好
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