锥齿轮齿廓的形成，与圆柱齿轮相似，其差别在于用基圆锥代替了基圆柱。发生面S与基圆锥母线相切。当发生面S沿基圆锥作纯滚动时，发生面上任意一条与基圆锥母线ON相接触的直线OK将在空间形成一渐开线曲面。该曲面即为直齿锥齿轮的齿廓曲面。直线OK上各点的轨迹都是渐开线（在顶点O处的渐开线为一点）。渐开线NK上各点均与锥顶O等距，故该渐开线必定在一以锥顶O为中心，以OK为半径的球面上，即NK是球面渐开线。弧齿锥齿轮具有承载能力高、运转平稳、噪音低等特点，在汽车行业中得到了普遍的应用。通常由一对弧齿锥齿轮组成汽车驱动桥主减速器的主要传动机构。弧齿锥齿轮的精度对于一些体积小的但是作用很大的零件很重要，是衡量零件的标准。江苏弧齿锥齿轮减速机

弧齿锥齿轮加工原理，在切齿的过程中，我们先设想有一个平顶齿轮和机床摇台同心，其与被切齿轮进行无隙啮合。在此过程中，假想的平顶齿轮轮齿的刀片会在切齿轮的轮坯上渐渐的切出齿形。如果调整切齿机床，应保持被切齿轮的节锥面和假想平顶齿轮的节锥面相切并做纯滚动，但刀顶旋转平面应该和被切齿轮的根锥相切，在加工渐缩齿圆时，均是采用此种切齿原理的。一般来说弧齿锥齿轮的切齿方法分为两大类，即成形法与展成法。成形法加工的大齿轮齿形和刀具切削刃的形状相同。而展成法是和旋转着的铣刀盘进行滚切运动，这样加工的齿形是渐开线形的，这是由刀片切削刃顺序位置的包络线形成的。石家庄弧齿锥齿轮刀具哪里有弧齿锥齿轮特点：寿命长，高负荷承载力。

弧齿锥齿轮是各类机械产品中用于传递动力或运动的重要基础零件，常见的弧齿锥齿轮类型从结构上分有圆柱弧齿锥齿轮、圆锥弧齿锥齿轮、非圆弧齿锥齿轮等，从齿形上分有渐开线弧齿锥齿轮、摆线弧齿锥齿轮、圆弧弧齿锥齿轮等。弧齿锥齿轮制造的确是一个专门化的领域，专业化的生产需要专门设备配合使用专门刀具，这是由于对弧齿锥齿轮进行批量、高效生产的需求而形成的加工制造模式。从传动原理来说，能够实现运动或动力传动的弧齿锥齿轮齿形有很多，但是实际使用^多的还是上面提到的几种，其原因一方面是因为它们具有良好的传动性能，另一方面能够使用专门设备、专门刀具对它们进行高效率、高精度加工也是它们被普遍使用的重要原因。因此，长期以来人们一直不断研究各种弧齿锥齿轮加工专门机床、专门刀具、专门工艺来满足各工业领域对各种弧齿锥齿轮的需求。

切齿工装的设计和制造精度：对于没有条件制造弹簧碟片夹具的厂家，可采用两种方式的大轮工装。如果是批量大的产品采用整体夹具，这样能保证制造质量好的夹具跳动为：径向 0.01 mm，轴向0.005 mm，也即装上机床后，径向跳动约为0.015 mm，轴向跳动约为0.008 mm左右。对于多品种、少批量的产品，应采用分体夹具，因为这样便于降低工装成本，这种结构的工装在铣齿机上测得径向跳动约为0.03 mm，轴向0.02 mm～0.03 mm。在对原设计的小轮工装经过反复研究后，发现有一个地方还可以加以改进，即小轮工装前锥体的顶出螺孔由2—M12改为均布的4—M12，此螺孔可在找正工装跳动时，用M12的顶出螺钉来微调工装跳动。弧齿锥齿轮的重合度又称重迭系数。

弧齿锥齿轮一般都采用收缩齿，即轮齿的高度从外端到内端是逐渐减小的。弧齿锥齿轮理论弧齿厚的确定。如果齿厚不修正，小轮和大轮在轮齿中部应该有相同的弧齿厚，都等于0.5p。但除传动比i12＝1 的弧齿锥齿轮副之外，所有弧齿锥齿轮副都采用高度变位和切向变位。使小轮的齿厚增加Δ=xt1m，大轮的齿厚减少Δ，这样修正以后，可使大小轮的轮齿强度接近相等。弧齿锥齿轮副的法向侧隙与齿轮直径、精度等有关。弧齿锥齿轮，节锥顶点与根锥顶点重合，齿根高与锥距成正比，齿根的这种收缩情况称为标准收缩。标准收缩的齿厚与锥距成正比，齿线相互倾斜。但在实际加工中，为了提高生产效率，弧齿锥齿轮的大轮都用双面法加工。即用安装有内切刀片和外切刀片的双面刀盘在一次安装中同时节出齿槽和两侧齿面。由于其弧齿锥齿轮拥有独特的特性，工厂会使用特殊的设备和加工工艺进行弧齿锥齿轮的生产工作。重庆弧齿锥齿轮铣刀

弧齿锥齿轮是锥齿轮的一种。江苏弧齿锥齿轮减速机

弧齿锥齿轮设计和加工完成后需要测量齿面情况，而测齿结果的准确度直接影响到齿部的受力情况和承载能力， 弧齿锥齿轮传动啮合齿面之间的接触方式为空间点接触，在考虑啮合过程中齿面弹性变形的情况下，两齿面间的接触是以接触点为中心形成的菱形接触区，且传动能力与两齿面间的接触区有直接的关系，基于三坐标测量的齿面几何精度控制技术和齿面接触分析将得到普遍的应用。 弧齿锥齿轮的测齿是基于基本啮合原理建立了理想弧齿锥齿轮齿面方程，并划分了测量网络，利用三坐标测齿仪对弧齿锥齿轮参数进行测量，并与对辊实验进行对比。三坐标检测具有较小的齿面轮廓偏差，齿距累计误差和较高的测量精度，提高了测量准确性，并可以将测量数据应用于真实齿面方程的改进，对机床加工参数进行修正加工，从而提高弧齿锥齿轮的齿面精度，达到齿面接触区优化的目的。江苏弧齿锥齿轮减速机