弧齿锥齿轮开式冷精锻工艺优化设计，由于弧齿锥齿轮的齿线为弧形，成形过程中金属材料流动复杂，为了获得精确的成形过程信息，采用Deform-3D软件对模拟弧齿锥齿轮的锻造过程进行有限元模拟?；〕葑冻萋治贾岫猿菩巫?，利用Deform的旋转边界条件技术，可以采用1/5模型进行模拟，以降低计算成本。上模和下模在成形过程中设置为刚体。预锻件设置为塑性体，材料选用AISI-4120钢，应力应变曲线，泊松比为0.3，弹性模量为206GPa，密度为7.85×103kg/m3。锻造温度为室温20℃，摩擦因数设置为0.12，上模和上顶杆沿Z轴的运动速度均为20mm/s。预锻件采用四面体网格进行划分，面锥凸台网格的尺寸为0.3mm，其余位置网格较小尺寸1mm。弧齿锥齿轮的重合度又称重迭系数。弧齿锥齿轮磨齿加工

弧齿锥齿轮设计和加工完成后需要测量齿面情况，而测齿结果的准确度直接影响到齿部的受力情况和承载能力， 弧齿锥齿轮传动啮合齿面之间的接触方式为空间点接触，在考虑啮合过程中齿面弹性变形的情况下，两齿面间的接触是以接触点为中心形成的菱形接触区，且传动能力与两齿面间的接触区有直接的关系，基于三坐标测量的齿面几何精度控制技术和齿面接触分析将得到普遍的应用?；〕葑冻萋值牟獬菔腔诨灸龊显斫⒘死硐牖〕葑冻萋殖菝娣匠蹋⒒至瞬饬客?，利用三坐标测齿仪对弧齿锥齿轮参数进行测量，并与对辊实验进行对比。三坐标检测具有较小的齿面轮廓偏差，齿距累计误差和较高的测量精度，提高了测量准确性，并可以将测量数据应用于真实齿面方程的改进，对机床加工参数进行修正加工，从而提高弧齿锥齿轮的齿面精度，达到齿面接触区优化的目的。z系列弧齿锥齿减速机加工厂商弧齿锥齿轮面间由于存在着较厚的油膜，起着缓冲的作用。

弧齿锥齿轮在各种机械传动中，以螺旋伞齿轮的传动效率为较高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益；传递同等扭矩时需要的传动件传动副较省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸??；螺旋伞齿轮传动比长久稳定，传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求；螺旋伞齿轮工作可靠，寿命长。在弧齿锥齿轮的图纸中，我们经?？吹秸饬礁霰湮幌凳壕断虮湮幌凳颓邢虮湮幌凳礁霰湮挥惺裁醋饔媚兀俊【断虮湮幌凳夯〕荨谙叱莼〕葑冻萋趾妥妓娉萋忠话悴捎酶弑湮恢?，即两齿轮的变位系数值相同，符号相反。

弧齿锥齿轮产生噪声的原因： 我们说到锥齿轮噪声，其一个想到的原因就是共振现象。所谓共振现象就是一个锥齿轮由于刚性较差锥齿轮本身的固有振动频率与锥齿轮啮合频率相同，这时就会产生共振现象。由于共振现象的存在，锥齿轮的振动频率提高，产生更大的振动噪声。要解决共振现象的噪声问题，只有提高锥齿轮的刚性。当载荷变大时，振动加速度上升。但是其上升趋势是比较平缓的，振动加速度的上升趋势对于载荷的上升趋势，因误差的影响不是一次方的比例，而几乎是0.5次方的比例关系。影响锥齿轮传动的转速增加，则锥齿轮的振动频率也增加，啮台冲击更加频繁，高频波更高。弧齿锥齿轮是锥齿轮的一种。

弧齿锥齿轮这样的产品在很多的机械设备上面都会使用到。而且它所发挥的作用也是比较大的，但是如果想要发挥弧齿锥齿轮的作用，前提就需要按照正确的方法去使用这类产品，如果在使用的过程中出现问题也需要及时的去进行处理。目前，弧齿锥齿轮在汽车等行业的应用已经非常普遍，技术也相对成熟。但随着计算机技术及智能制造与弧齿锥齿轮技术的整合，使得弧齿锥齿轮的齿面设计、加工与检测等方面仍有很大的发展空间。在弧齿锥齿轮本身方面，极端尺寸的弧齿锥齿轮（如用在大型能源机械上的超大型弧齿锥齿轮以及微纳齿轮）、高速弧齿锥齿轮和低振动噪声弧齿锥齿轮将成为重点的发展方向。锥齿轮实际上是弧齿锥齿轮的缩写。上海弧齿圆锥齿轮有哪些

弧齿锥齿轮的优点：效率高、结构紧凑、传动比稳定、工作可靠、寿命长?；〕葑冻萋帜コ菁庸?/p>

弧齿锥齿轮一般都采用都是收缩齿，即轮齿的高度从外端到内端是逐渐减小的?；〕葑冻萋掷砺刍〕莺竦娜范?。如果齿厚不修正，小轮和大轮在轮齿中部应该有相同的弧齿厚，都等于0.5p。但除传动比i12＝1 的弧齿锥齿轮副之外，所有弧齿锥齿轮副都采用高度变位和切向变位。使小轮的齿厚增加Δ=xt1m，大轮的齿厚减少Δ，这样修正以后，可使大小轮的轮齿强度接近相等?；〕葑冻萋指钡姆ㄏ虿嘞队氤萋种本丁⒕鹊扔泄??；〕葑冻萋?，节锥顶点与根锥顶点重合，齿根高与锥距成正比，齿根的这种收缩情况称为标准收缩。标准收缩的齿厚与锥距成正比，齿线相互倾斜。但在实际加工中，为了提高生产效率，弧齿锥齿轮的大轮都用双面法加工。即用安装有内切刀片和外切刀片的双面刀盘在一次安装中同时节出齿槽和两侧齿面?；〕葑冻萋帜コ菁庸?/p>