PP材质的一次性餐具中的PP是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。PP普遍应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装以及一次性餐具的生产。PP简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。PP是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性通用塑料。通力塑料制品在家庭中也是有很多的使用的地方。浙江日用塑料制品

液相本体法工艺表示着八十年代国际上PP材质的一次性餐具生产的新技术、新水平。工艺特点：系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进行一个气相共聚；流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。采用液相本体法是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，可生产出保持韧性和加工性能同时又有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。南京吸塑制品加工生产塑料制品具有很好的耐温性能的。

PP材质的一次性餐具的材质使废料再加工时不需要重新做杂质分离，经过破碎造粒后，很快就能加工成汽车、电器等可用的塑料配件，而厂家会跟代理商签订回收合同，让产品的整个生命周期有了完善的体系保障。回收保障政策让PP材质的一次性餐具比其他餐具更获得了政策的支持，也为经销商带来了更多的利润，结合产品高温下无异味、无毒健康使用特点，使餐具逐渐取代其他用品，成为市场新宠。一次性餐具产品经过多年潜心研发，通过高分子渗透和微生物分解技术，推出了新型的一次性餐具，在餐饮市场引起了不小的震动，也给一次性餐具市场带来了新的利益增长点。资源节约与综合利用是经济和社会发展的一项长远战略方针。积极开展资源节约与综合利用，对促进经济增长方式转变，提高经济效益、社会效益和生态环境效益，实现可持续发展。

PP材质的一次性餐具可达PP塑料材质接破不脱胶效果，但是不耐80度以上热水浸泡2.G-922：适用于大面积PPPP粘合，胶体为透明粘稠液体，需双面刷胶，晾置后贴合，耐水、耐油，但不耐80度以上高温3.G-1805H：适用于大面积PPPP粘合，胶体为黄色粘稠液体，粘接强度高，耐水、耐油，但不耐80度以上高温。食品级PC这种材料本身无毒，它是双酚A转化为PC材料的时候转化不完全，所以遇高温就有可能释放双酚A有毒，可以致病。相关报道已经很多.我们国家禁止生产，9月1日禁止销售含双酚A的婴幼儿食品容器。通力塑料制品工业主要是指以合成树脂(高分子化物)为主要的原料。

一次性餐具所用材料为PP材料：MZCR（多区循环反应器）抗冲共聚产品的乙烯含量可高达22%（橡胶含量大于40%），还可生产含乙烯和1-丁烯的三元共聚产品。气相本体法工艺特点：系统不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进行一个气相本体聚合；流程简短，设备少、生产安全，生产成本低；聚合反应器有流化床（联碳/壳牌UNIPOI工艺）、立式搅拌床（巴斯夫Novolen工艺）及卧式搅拌床（阿莫科/埃尔帕索工艺）。采用气相本体法的典型表示是DOW化学公司Unipol气相工艺。PP工艺是美国公司于二十世纪八十年代才开发的一种气相流化床PP工艺，是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到PP生产中，并获得成功。塑料制品一般是不会导电的。鹤山塑料制品加工定制

常见的热塑性的塑料制品有：硝酸纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料。浙江日用塑料制品

PP材质的一次性餐具工艺特点：丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；以离心过滤方法分离PP颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。溶液聚合法：工艺特点：使用高沸点直链烃作溶剂，在高于PP熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布；高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融PP，挤出造粒得粒料产品。浙江日用塑料制品