一次性餐具按原材料来源、生产工艺、降解方式、回收水平分为三大类：生物降解类：如纸制品（含纸浆模塑型、纸板涂膜型）、食用粉模塑型、植物纤维模塑型等；光/生物降解性材料类：光/生物降解塑料（非发泡）型，如光生物降解PP类；易于回收利用材料类：如PP类(PP)、高抗冲聚苯乙烯类(HIPS)、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)、天然无机矿物填充PP复合材料制品等。PP塑料饭盒能耐高温。PP塑料的熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为dao-30～140℃。生产一次性餐具时需要用不含杂质的食品级原材料。重庆一次性碗生产

一般的普通材质做的餐具，色泽暗淡、折光率差、做工粗糙、手感差，甚至部分地方还有气泡，而用材质做的餐具，色泽光亮、折光率强、做工考究、手感好，看上去像做成的。声音：普通餐具用手轻轻敲击发出的声音会比较沉闷，也会容易碎，而餐具则用手轻轻敲击有清脆的金属声音。重量：含铅餐具的重量比无铅餐具要略显得厚重，可以用手把餐具拿起来比较下，尽量选择较轻的。而且使用方便、卫生、拒绝疾病的传染。全新改良设计：杯身挺阔，杯底厚实，不倾翻，适用于航空、办公、酒店、KTV、家居等场地使用，或酸奶胶杯。胶杯全部采用食品级原材料生产，从片材生产到产品成型全部在无尘车间内完成，完全符合卫生标准。宁波一次性餐具定做一次性水晶餐具适合热的食品。

这是选择PP材质的一次性餐具首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同，但优越的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。保鲜：国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的，高质的PP材质的一次性餐具要比同类产品的透湿度低200倍，可以更长时间保持事物的新鲜。节省空间：设计合理，各种大小的PP材质的一次性餐具能够有条不紊地摆放、组合，保持整齐，节省空间。微波加热：可以直接在微波炉里加热食物，更方便。多功能性、多样性：针对生活需要设计不同大小、不同性能的PP材质的一次性餐具，使生活更便捷。

热性能：PP材质的一次性餐具具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯；化学稳定性：PP的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以PP适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果很好。一次性水晶餐具是一种快速消费品，不需要存储，工厂生产。

当PP材质的一次性餐具结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。热性质在五大通用塑料中，PP的耐热性是较好的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。化学稳定性：PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。一次性水晶餐具结合产品高温下无异味、健康的使用特点。宁波一次性餐具定做

一般PP材料一次性餐具的温度是-6度到+120度。重庆一次性碗生产

液相本体法工艺表示着八十年代国际上PP材质的一次性餐具生产的新技术、新水平。工艺特点：系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进行一个气相共聚；流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。采用液相本体法是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，可生产出保持韧性和加工性能同时又有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。重庆一次性碗生产